1塑件结构特点全套图纸加扣3012250582电热锅底座塑件见图1,材料为PP。塑件结构比较复杂,塑件底部有多处较难填充满的凹凸结构,塑件下底面有多条深浅不一的加强筋和侧凹,侧壁有尺寸为200mm的异型面板和尺寸为78mm插座孔,且其轴线与水平线成一定倾角。塑件除了几何形状精度要求外,外观要求美观光泽,不允许有划伤、气泡、熔接痕等缺陷。图1电热锅底座2模具结构设计模具总体结构见图2。由于塑件外形尺寸较大,故模具采用1模1腔结构。为了减小模具体积,本模具采用了偏腔结构,即模具的中心线与型腔的中心线偏置。如果不偏腔,模具体积势必增大,给模具型腔冷却增加难度。为了节省较贵的模具材料和便于型芯和型腔的加工,动、定模均采用镶拼结构。由于模具的体积大,为了提高合模精度,在分型面上设计了精定位机构。2.1浇注系统设计为了保证熔融塑料的流动阻力小,温度下降少,并能均衡填充型腔,分流道采用十字对称结构,截面为梯形。由于制品外表面不允许有进料口的残留痕迹,故采用点浇口,浇口位置选在塑件顶部内侧的凸缘处。采用多个点浇口均衡进料能保证塑件局部结构容易充满,而且填充过程比较均匀,不会产生熔接痕和缩孔。开模时,拉料杆26使浇注系统的凝料留在脱流道板一侧,再由脱流道板弹出。2.2抽芯机构设计从图2可见,塑件侧壁异型面板的轴线倾斜于塑件的主轴线,侧型芯斜向定模一侧,要求抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面呈一夹角,因此采用斜导柱倾斜抽芯机构。定模板上定位侧型芯的孔的轴线倾斜于模具的轴线,且孔形状不规则、尺寸大而深,制造难度大。为了保证型芯和定位孔的尺寸一致,由加工中心加工型芯和电极,用电火花加工定模板上定位孔。由于斜滑块体积大且重,此时用一般的弹簧限位机构可靠性不好,在此采用螺杆20限位。在斜滑块的底部加工有行程槽,开模抽芯结束时螺杆的侧面作用于滑块的行程槽末端,限制滑块的移动。采用此结构,要求模具在生产安装时模具带有滑块的一侧向下。图2底座注射模2.3冷却系统的设计对于大型塑件,在注射成型过程中可能出现冷却不均等现象,造成塑件产生缩孔等缺陷,尺寸波动较大,所以模具温度趋于均匀是非常重要的。为此采用了冷却效果极佳的循环螺旋槽水道29结构进行型芯冷却,动、定模板采用冷却水道加强冷却。3模具工作过程模具工作过程如下:动、定模合模,合模后经过注射、保压、冷却,开模时,限位拉杆11上的弹簧4和尼龙套7机构保证脱流道板3和定模板5之间先打开,同时斜导柱带动斜滑块进行抽芯。继续开模,当限位拉杆端部到达定模板下表面时,带动限位螺钉2移动,限位螺钉带动脱流道板移动,从而使浇注系统凝料从脱流道板上脱落。当开模至限位拉杆的限位行程时,注射机开模力克服尼龙套的张紧力,动模板与定模板之间开始分型。开模完毕,注射机顶杆顶出,各顶杆、顶管一起顶出塑件。注射机顶杆复位,复位杆上弹簧18使顶板复位,整个动作完成。4结束语本设计采用的模具结构,经实际生产验证,结构合理,工作稳定可靠,塑件形状、尺寸和表面质量均达到设计要求。参考文献1.申开智.塑料成型模具（第二版）.北京：中国轻工业出版社2.朱光力，万金保，朱正心.塑料模具设计.北京：清华大学出版社，20063.齐卫东.简明塑料模具设计手册.北京：北京理工大学出版社，20084.刘亚维，刘希平：电气盒盖注射模设计，模具制造，2003.12