中国陶瓷烧造技术常识一、什么是氧化焰、还原焰和中性焰？在烧窑时火焰在不同时期有不同的性质。火焰的性质大致可分为三种：氧化焰、还原焰和中性焰，不同性质的火焰有不同的作用。1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。2、还原焰：还原焰是不完全燃烧的火焰。这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。3、中性焰：烧中性焰时，窑内所产生的一氧化碳加氢气与进入窑中的空气化合量几乎相等，处于平衡状态，其作用是使氧化亚铁不再受氧化作用而恢复成高价铁，最后使坯体达到完全玻化的目的。但控制中性焰非常困难，常用弱还原焰代替它。二、怎样控制火焰的性质与压力？景德镇瓷胎为什么适宜烧还原焰？烧煤的倒焰窑内还原焰的表征是维持窑内正压操作，投煤次数较多，相隔时间较短，做到不断火，不断焰；而氧化焰的特征是窑内维持负压操作，窑内火焰明澈清晰，一般添煤时间间隔较长，初时窑内浓烟滚滚，过后渐淡而后火净，即火焰的性质为还原-弱还原-氧化。因此保持窑内火焰的一定性质往往以存焰与火净的时间比例来予以控制。对于氧化焰操作要求火净的时间远多于存焰时间，保持氧化焰时煤层不宜太厚，每次加煤量少，加煤间隔较长，必须有稍多的过剩空气。欲提高窑内温度，必须采用氧化焰烧法。为了满足某些制品对质量较高的要求，一般在1000-1180℃，当釉料尚未熔融前须控制还原焰，即维持窑内不断火与不断焰，为此必须在更换还原焰时将闸板下降；以减弱窑内通风。加煤操作除采用小块煤外，应按照"勤加少添"原则，并保持燃烧室内火势不发白，煤层不发黑的状态，即可避免窑内温度急升所引起的釉面过早玻化、坯体还原不充分的现象。常见的火焰为弱还原焰或氧化焰。控制弱还原焰的方法是采用大块煤烧窑。煤层可厚些，每次加煤量大，加煤间隔较还原阶段长，同时减弱窑内的通风，但应维持窑内不断火。在还原焰操作时，应使窑内保持不大的正压，这样可以避免冷空气大量涌入。压力控制对隧道窑尤为重要。在氧化气氛下烧成制品时，隧道窑的零压点在烧成带与冷却带之间。在还原气氛下烧成制品时，隧道窑的零压点则在烧成带与预热带之间。如果零压位置控制不当，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---则将使窑内气氛变化，而造成产品出现缺陷。景德镇瓷胎为什么适宜烧还原焰呢？这是因为景德镇坯料含铁量较高，在还原气氛中烧成是高价铁通过CO作用，还原成低价铁，即氧化亚铁，它对成瓷的呈色影响很小，不象高价铁（Fe2O3）会使瓷器"发黄"色和其它杂色，所以景德镇瓷在还原气氛下烧成呈现"白里微泛青"的颜色，具有独特的地方风格，同时也保持了历史上景德镇瓷器具有"白如玉"的特色。景德镇瓷器以本地附近的瓷石和高岭土为制瓷的基本原料，瓷石中含Fe2O3量一般有0.6%左右，高岭土中Fe2O3含量一般1%左右。由于过去没有比较有效的除铁手段，而Fe2O3是一种较强的着色剂，坯料中只要含0.8%的三氧化二铁就足以使瓷器形成褐黄色。在还原气氛下三氧化二铁生成氧化亚铁，在高温下氧化亚铁又与二氧化硅生成青色的硅酸亚铁玻璃相，使瓷器具有一定的"白里泛青"的特点。景德镇柴窑的特殊结构，也决定了需要烧较浓的还原气氛来保证瓷器烧成时的还原作用。目前，景德镇瓷器的烧成以隧道窑为主，而隧道窑又以油窑居多，但无论是煤烧窑还是油烧窑，其所控制的还原气氛一般都比较浓。多数隧道窑的还原气氛中CO的含量都大于4%，有的高达7-9%。总之景德镇瓷器适宜在重还原气氛和弱还原气氛下才能烧出有传统特色的瓷器。三、怎样观察火色而判定烧窑时的温度？应该根据什么来变换火焰的性质？在没有测温设备的条件下，我们还可以凭肉眼观察火色而判定温度。这是因为高热物体辐射的光色和浓度，随着温度的高低而有相当的变...