中国包装联盟关于举办“汽车行业生产物流管理与物料库存控制实务”研讨会的邀请函目前汽车制造业面对全球后金融危机时期，客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，企业降本增效、优化物流管理要求迫切。中国包装联盟教育咨询委员会定于2012年8月2日-8月3日在杭州举办第一期“汽车行业生产物流管理与物料库存控制操作实务”研讨会，7月31日-8月1日在杭州举办第四期“汽车行业包装技术与降本增效策略”研讨会，请各单位安排相关人员报名参加。会议目的：通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外汽车制造业先进的物流管理优化方法、生产计划与物料控制的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握仓储物流规划与高效配送运作方式，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。并分享讲师率领中国物流考察力赴日本丰田、日产汽车等企业物流考察成果和相关经验。附：附件1（会议内容）；附件2（回执）；◆本次研讨会将预设物流设备、物流器具等展示平台，并将为相关企业在联盟主办的中国包装产业网进行免费推广和宣传，欢迎相关企业参加！会议信息在联盟网站：http://www.bzcynet.com/将有刊载。中国包装联盟教育咨询委员会二○一二年六月一日会议内容：第一部分如何构建高效的物流供应链管理体系一、供应链构成与供应链管理目标1、制造业的供应链构成；2、目前制造企业供应链管理所面临的问题3、供应链管理的目标——系统优化、资源整合与业务外包二、供应链与物流管理1、现代物流——企业第三利润源泉；2、现代企业为何要进行供应链整合案例分析：美的电器供应连整合成功案例分析分析三、企业内部供应链管理的核心——如何搞好跨部门协作1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果；2、跨部门协调性差的原因分析四、如何构建先进的企业物流供应链管理体系1、构建先进的企业物流管理体系应解决的三大核心问题，2、先进物流管理机构设置的要求3、如何构建高效的物流供应链管理体系---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---附件1案例分析：某企业buyer（外协购订单下达与催货）职能与Sourcing（供应商开发管理职能）分离，buyer与PMC（生产计划与物料控制）整合，提高物流与生产的快速协调能力。第二部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系--解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题；2、跨部门协调性差的原因--传统职能机构设置的形式与利弊分析；3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析：东风康明斯汽车发动机通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、生产计划与物料控制业务操作程序分析案例分析：上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析第三部分物料计划（MRP）与库存控制一、物料管理三大精髓及三大业务流程二、ERP系统的规范运作（案例分析）1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、ERP实施的方式、障碍及解决方案；3、先进的条形码和RFID的运用案例分析：安徽某企业利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法三、如何制定物料需求计划1、如何制定年物料需求计划；2、月、周需求计划的制定方法3、长周期（进口物料）需求计划制定方法案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例...