AGC液压缸液压测试工艺朱祖明（天津机电职业技术学院，天津300450）摘要:AGC液压知是轧钢机自动控制系统的执行机构，其承载力大，受冲击大，而同时要求其响应速度快。对轧钢机所使用的典型AGC液压缸进行了液压测试工艺分析，为AGC液压缸的设计与测试分析提供一定的借鉴。关键词：AGC液压缸；液压测试；轧钢机中图分类号:TH126文献标识码:A文章编号:2096-4390（2020）20-0059-02随着经济和技术的不断发展，各类产品对板带钢材的品种、材质、精度提出了新要求，尤其是对轧机的压下机构精度、速度、稳定可靠性有了更高的要求。传统的机械电动压下是由压下丝杠和螺母组成，但是由于二者之间存在磨擦，其响应存在滞后现象，已经不能满足当今的产品要求。而液压自动厚度控制AGC技术应运而生,AGC是液压自动厚度控制的简称。AGC系统是通过电液伺服阀控制液压缸活塞的位移，使轧钢机的轧辗上下移动，精确调节辗缝间距,实现对板材厚度的控制。AGC液压缸是AGC系统的执行部件，它的液压精度、响应速度，对AGC系统有着至关重要的作用。1轧钢机AGC液压缸常见结构形式轧钢机有热轧、冷轧之分,根据不同功能要求,AGC液压缸常见结构形式有如下三种：作者简介：朱祖明（1985-）,男，学士，助教，从事机械专业教学与研究。2AGC液压缸测试项目和判别标准AGC液压缸测试分为静态和动态测试，静态测试标准基本都一致，但是动态测试不同用户有不同的要求，根据技术要求来确定。测试项目和标准如表1所示。表1AGC液压缸测试项目和判别标准测试项目判别标准静态测试行程动作测试活塞偏斜式动作动作顺畅无卡阻和爬行正常动作测试动作顺畅无卡阻和爬行启动压力测试如无特殊要求,通常按＜0.1MPa视为合格静压删试塞腔压降不大于测试压力的2%杆腔压降不大于测试压力的部泄露测试内泄最高测试压力下内泄不大于10mL/miin（活塞直径＜1450m）最高测试压力下内泄不大于20mL/niiin（活塞直径＞1450m）外泄外观无漏油动态测试阶跃响应测试根据用户要求的技术标准进行频率响应测试根据用户要求的技术标准进行测试板安装正确，各处油孔处保证清洁。3.2测试辅助装置要求图1.3结构3图2结构23测试准备工作3.1液压缸测试前要求液压缸已组装完毕，各阀块管路处毛刺清理干净，阀块和根据测试牌坊高度和被测缸的高度以及活塞杆行程确定活塞顶部和缶［体底部垫铁高度；试压盖固定牢固，测压排气接头拧紧;压力表正常完好;油路手动开关阀处于正确位置，快换接头通畅，配备一个小油泵。4测试规程本文针对图1结构类型的AGC液压缸进行液压测试规程的分析。4.1排气(1)被测试缸上腔接量杯，加入适量油液,下腔接进油管，并在下腔的测压排气接头位置接入排气管；(2)在被测缸活塞杆零行程处做标记；(3)根据缸径大小确定进油阀的开口度；(4)当活塞杆接近行程终点时，关闭进油阀口；(5)改为上腔接进油管,下腔接出油管，在上腔测压排气接头处接排气管；(6)如此反复操作几次，当排气管中有油液流出，无气泡溢出，可视为将塞腔和杆腔的气体排尽。4.2启动压力测试(1)下腔接进油管，上腔接出油管，在下腔测压排气接头处接压力传感器或者小量程压力表；(2)将活塞杆反复升降2-3次,在升起过程中，测试系统会记录启动过程中的压力曲线，从中记录克服最大静摩擦力时塞腔压力。4.3杆腔保压内泄测试(1)活塞落回，液压缸上腔接入小油泵进油管、压力传感器、大量程压力表，下腔接量杯,并加入适当油液；(2)将小油泵卸荷阀关闭，小油泵进油管处高压截止阀打开，对照压力传感器和压力表读数将液压缸上腔压力按照测试要求升到指定压力处，尽快将高压截止阀关闭，记录保压时间和量杯读数；(3)按照测试压力要求，依次重复以上加压保压操作；(4)测试结束后，打开高压截止阀，打开小油泵卸荷阀，待压力传感器和压力表读数都降为零后方可拆卸测试管路及元件。4.4塞腔保压及内泄测试(需要测试工作行程内均布3点位置)(1)将被测液压缸置于加载缸顶部，调整位置，使被测液压缸位于加载缸的中心位置；(2)下腔接进油管,上腔接出油管，将活塞升起适当高度；(3)下腔接压力传感器、压力表,上腔接量杯,加入适量油液；(4)卸下油管，升起加载缸活塞，将被测液压缸顶靠在测试牌坊上；(5...