影响库内水泥质量的案例分析及探讨|客户服务质量控制案例分析摘要：从水泥工艺角度来说，水泥在生产后储存在密闭的水泥库中，在保证水泥质量稳定的前提下，可以保存几个月的时间。但是通过我公司实际遇到的问题，以及走访同行发现，各个公司都会不同频次的进行水泥库的清库，耗费了大量的人力和财力，对生产也造成不利影响。那么，到底是什么原因影响了库内水泥的质量呢？关键词：水泥质量案例分析：K826.16文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0058-011问题发现我公司自2010年开始租赁经营一条1000t/d水泥生产线，水泥出厂质量相对稳定，2011年6月份，在水泥出库过程中突然发现有结块现象，导致公司水泥无法出厂，生产和销售工作都处于非常被动的局面。2分析原因众所周知，水泥在储存过程中，如果防潮措施不到位或水泥生产过程中各种物料的水分控制和磨机温度控制不好，都会导致水泥在储存过程中受潮，受潮后的水泥将会提前水化，丧失其胶凝能力，容易结块，从而水泥质量下降，对后续的出厂和使用都造成很大的影响。因此，我们做的第一步工作就是取样化验，由于四个水泥库情况有区别，质量控制部门分别对四个水泥库内的水泥分别取样，经检验，水泥三天抗压强度分别下降了2～4MP，最有可能的原因是因为水泥提前水化，导致质量下降。同时，在水泥库内结壁结块，流动性变差，不能正常出库。经过分析，我们认为影响因素分为两个方面，即外部因素和内部因素。外部因素主要考虑建筑物的缺陷、关联设备的影响及天气尤其是雨季的影响，内部因素主要考虑在生产过程中配料尤其是水分的影响。（1）水泥库及关联设备检查。一般来讲，如果水泥库漏水，在水泥库壁外侧或内侧会留下明显的痕迹，通过检查，公司现有四个水泥库，库顶均有防水层，库顶和库侧不存在渗漏的情况。从水泥磨输送斜槽经入库提升机后每两个库共用一个入库斜槽，库顶配有收尘器；每个水泥库顶都有一个检修口和量库用的开口，库侧各有一个检修口。经检查，输送斜槽未发现任何问题，且防水措施到位；检修口则存在密封不严现象；库顶收尘器有一分管堵塞，影响风路通畅。排除建筑物本身的渗漏因素，分析可能是因为雨季，由于管路不通畅，导致外部的湿气进入到库内。那么，库顶收尘器的设置有两个目的，即收集粉尘和携带的水汽，且在负压工作状态。由于水泥库的检修口密封不严、管路不通畅，直接影响了收尘器的正常工作状态：即不能形成负压工作环境，外部潮湿水汽进入库内被水泥吸收导致水泥受潮。（2）配料及物料分析。从配料角度来讲，入磨物料的水分直接影响了磨机的产量和电耗，对出磨水泥的水分也有直接的影响。从物料分析看，前推大概三个月，我公司水泥粉磨过程中的混合材为石灰石、冶炼废渣和脱硫石膏，除其外水水分分别为2%、4%和18%，除脱硫石膏水分比较大之外，综合物料水分都基本达到了配料要求；所生产出来的水泥水分在0.4%左右，出厂比较顺利。后来根据市场上客户的反馈情况，提出我公司的水泥流动性较差，要求在水泥的使用性能上改善流动性，所以，公司公国改变配料方案，新增了粉煤灰作为混合材。由于该生产线在设计之初没有设置粉煤灰库，因此按照正常工艺掺用粉煤灰干灰无法实现。为适应市场需求，同时满足生产过程需要，只能使用湿灰。我公司使用的湿灰为电厂在多年前倾倒在山坳里的堆存，水分相对较大。在水泥粉磨过程中，湿粉煤灰和脱硫石膏的水分较大，分别达到15%和18%，直接导致入磨物料的水分就增加很多。在生产过程中，也容易出现堵料，通过监测数据发现，之前正常的出磨水泥的水分在0.3%～0.5%，使用湿粉煤灰后则达到0.8%～0.9%。虽然水泥流动性能有所改善，但是水泥随着储存时间的长短质量有所变化，大体来讲水泥生产后2周内出厂的都没有问题，超过2周时间，水泥中变回夹有结块，质量也有所下降。3应对措施（1）重新对检修口进行加固密封。（2）疏通库顶收尘器管路。（3）由于使用粉煤灰后，市场反应使用性能有所改善，故暂不调整配料方案。考虑要降低入磨物料水分，由脱硫石膏改为天然石膏（天然石膏的水分一般在3%左右）。出磨水泥的温度由之前控制的100度上升到115度。（4）现有库...