关于医院实施6S现场管理的通知6S管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效推行的保证,因此根据集团关于推进精益化管理的实施意见，现在全公司范围内推行6S现场管理。一、6S适用范围：1、生产车间工作现场、库房、厂区2、办公区、宿舍、食堂二、职责1、集团公司精益化管理工作组负责制定6S管理总体要求，监督考核各个小组6S工作开展情况，对6S实施结果进行考核。2、子公司精益化管理工作小组负责制定6S管理实施工作安排，考核下级单位工作，总结6S管理实施过程中的经验。3、各生产车间、产区、库房、办公区负责人按照6S管理要求及实施步骤负责落实6S管理工作，制定本区域6S实施细则。三、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（一）、整理：⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；⑶不必要的东西要尽快处理掉。1、目的：⑴改善和增加作业面积；⑵现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；⑶减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；⑷消除管理上的混放、混料等差错事故；⑸有利于减少库存量，节约资金；⑹改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3、实施要领：⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查(二)、整顿：⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；⑵物品摆放地点要科学合理；⑶物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别1、目的：⑴工作场所一目了然⑵整整齐齐的工作环境⑶消除过多的积压物品⑷通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；⑸提高工作效率和产品质量，保障生产安全。2、注意点：这是提高效率的基础。3、实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识⑴放置场所①物品的放置场所原则上要100%设定②物品的保管要定点、定容、定量③生产线附近只能放真正需要的物品⑵放置方法①易取②不超出所规定的范围③在放置方法上多下工夫⑶标识方法①放置场所和物品原则上一对一标识②现物的表示和放置场所的标识③某些标识方法全公司要统一，如安全标识，通道标识。④在标识方法上多下工夫4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量⑴定点：放在哪里合适⑵定容：用什么容器、颜色⑶定量：规定合适的数量（三）、清扫:⑴将工作场所清扫干净。⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。1、目的：⑴消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮⑵稳定品质⑶减少工作过程中造成的伤害2、注意点：责任化、制度化。3、实施要领：⑴建立清扫责任区(室内、外)⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范（四）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。1、目的：维持上面3S的成果2、注意点：制度化，定期检查。3、实施要领：⑴落实前面3S工作⑵制订考评方法⑶制订奖惩制度，加强执行⑷主管领导经常带头巡查，以表重视（五）、素养：1、目的：⑴培养具有好习惯、遵守规则的员工⑵提高员工文明礼貌水准⑶营造团体精神2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习...