:1004-8774(2002)03-16-02内循环流化床——水泥窑废气余热锅炉设计贾金岭，张修冰，张文辉（郑州锅炉厂，郑州450052）摘要：介绍了一种回收利用水泥窑废气余热的新型锅炉，其结构特点是将余热锅炉和内循环流化床锅炉有机地结合在一起,成为一种新型的内循环流化床一水泥窑废气余热锅炉。关键词：内循环流化床；水泥窑废气；余热回收：TK229;TK115文献标识码：AInternal-circulationFluidizedBed_CementFurnaceFlueGasRecoveryBoiler激A激n-ling,ZHANGXiu-bing,ZHANGWen-hui(ZhengzhouBoilerWorks,Zhengzhou450052,China)Abstract:Thisintroducesanewtypeinternalcirculationfluidizedboiler,cementftirnacefluegasrecoveryboiler,itcombinesrecoveryboilerandfluidizedbedboilerproperly,hasabilitytorecoverwasteheatfromcementfurnacefluegasefficiently.Keywords:Internal-circulationfluidizedbedboiler；Cementfurnacefluegas；Recoveryboiler1概述我国水泥厂家众多，水泥窑每年都要排出巨量的废气，而能够有效利用这些余热的厂家却寥寥无儿，大量的水泥窑废气余热，尤其是窑头废气余热被白白地浪费，十分可惜。随着人们环保及节能意识的增强，以及国家鼓励利用余热的优惠政策，B前已有不少水泥厂家开始在如何利用其废气余热方面下功夫。2001年年初，河南省七里岗水泥厂委托我厂为其设计制造了一台“中压发电锅炉”，该锅炉能够回收利用其水泥窑窑头废气余热。2锅炉设计参数及要求锅炉设计参数为：额定蒸发量:18.5t/h额定蒸汽压力：3.82MPa蒸汽温度：给水温度：105弋不利用废气余热时锅炉热效率：84%设计煤种为当地煤，低位发热量27000kJ/kg,挥发分10%~15%,粒径为0〜0.2mm的占60%;0.2~2mm的占25%;大于2mm的占15%。收稿日期：2002-01-25回收的水泥窑废气的参数为：温度300弋~400X：,废气量为28000Nm3/h左右，有时废气温度可达600T,废气含尘量为（5~15）g/Nm%废气压力为-50mm水柱。要求锅炉在投入废气和不投入废气的情况下，均能在额定参数及最大蒸发量23t/h和最小蒸发量13t/h的状态下稳定运行。3锅炉总体方案的确定首先针对燃用煤种粉面多的特点，我们决定在燃烧形式上采用内循环流化床锅炉结构。因为从已运行的锅炉情况看，在不增加庞大的制粉系统的前提下，内循环流化床锅炉比其它炉型更适合燃用粉面多的煤种，月运行效果不错。同时鉴于循环流化床锅炉燃烧的特点，目前许多厂家已将循环流化床锅炉作为首选炉型。其次，对水泥窑废气余热利用方面的确定。如果采用纯余热锅炉型式回收水泥窑废气余热，一方面这种余热锅炉全是对流受热面，耗钢量极大，另一方面要利用所回收的废气产生符合设计参数要求的蒸汽儿乎是不可能的；如果采用带补燃锅炉的余热锅炉，余热锅炉与补燃锅炉分开布置，结构上相对独立，相当于两个独立的锅炉，因而占地面积非常大，增加了基建费用等初投资。为了克服上述两种余热锅炉的缺点，我们采用将余热锅炉和内循环流化床锅炉合二为一的结构。具体地说，锅炉在总体上采用内循环流化床锅炉的结构型式，其燃烧部分、分离器及物料循环系统采用内循环流化床的结构型式，将废气直接由对流受热面处引入锅炉烟道,但对锅炉在分离器岀口之后部分，则根据水泥窑废气的含尘特点布宣相应的对流受热面结构型式，从而形成一种内循环流化床一水泥窑废气余热锅炉。4锅炉结构简介锅炉结构如图1所示。在锅炉分离器之前的部分，如燃烧装置、布风系统、分离器、物料循环系统等与常规的内循环流化床锅炉柏应部分结构相同。由于要回收的水泥窑废气温度较低（一般在300乜~400弋，有时为eoor）,a热器之后的烟气温度也在600龙左右，为了避免废气与原锅炉（未引入废气时的锅炉，下同）烟气的温差太人而可能对原锅炉的运行状况产生较大的冲击将废气由过热器后部的对流受热面引入是较为合适的，废气与原锅炉烟气混合当废气引入対流受热面后，在锅炉燃煤量不变的情况下，过热器之后的对流受热面吸热量必然增加，如果按常规锅炉设计思路，在过热器后直接布置钢管省煤器，在不投入废气时，省煤器的运行状况是安全的，但当投入废气时，特别是投入600T的高温废气时，在省煤器中将可能产生大量...