综采工作面液压支架歪倒的原因分析及处理方法黄列海摘要:分析了综采工作面液压支架歪倒的原因,提出了预防液压支架歪倒的具体措施及处理倒架的方法,为有效预防和处理综采工作面支架歪倒提供了借鉴。关键词:液压支架;歪倒;原因;处理方法:1008-8725(2006)10-0114-02:TD35文献标识码:ACausesAnalysisandDisposalMethodsofHydraulicSupportInclininginFull-mechanizedMiningFaceHUANGLie-hai(PansanCoalMine,HuainanCoalMiningGroupComp.Ltd,Huainan232001,China)Abstract:Analyzesthecausesofhydraulicsupport’sinclininginfull-mechanizedminingface,andputsfor2wardthespecificmeasurestopreventhydraulicsupport’sincliningandmethodstodisposeit,thusexploresef2fectivewaytopreventanddisposehydraulicsupport’sinclininginfull-mechanizedminingface.Keywords:full-mechanizedminingface;supportinclining;causesanalysis;disposalmethods在长期的生产实践中,充分认识到要发挥液压支架支护性能好、移动速度快、安全性能高的特点,就必须使支架处于良好的工作状态,即工作面支架要排成一条直线、架间距要均匀、0前言潘三矿自1992年投产以来,一直使用液压支架回采。在集中压力作用下,受采动影响最大,且矿压显现复杂,无立柱支护空间变化大,顶板(煤)的管理困难,直接威胁端头作业安全。据统计,工作面两端头工作量占整个工作的30%,占工序时间50%,制约着大倾角综采放顶煤技术的发展。1端尾支架支护三角区的侧护装置设计在大倾角工作面端尾,倾斜布置在工作面的过渡架与水平布置在回风平巷中的端尾架顶梁之间,形成一个三角形无支护区域,极易出现冒顶,直接威胁人员安全,同时也给此处的设备维护带来很大的难度。为此在端尾支架上设计了一种新型的结构装置,利用端尾架作为支撑点,实现对三角区及时“主动”地支护(如图1)。护千斤顶可互换,其支撑力P=483kN,前架一组、后架两组,长度达2.0m长的侧护梁带伸缩梁机构,利用6个伸缩梁千斤顶,调节伸缩梁长度与不断变化(窜移)的工作面上端部的过渡架侧护板衔接,实现密闭支护三角区顶板(煤),防止顶煤的冒落。2侧护装置具有的优点(1)能实现及时支护,而且封闭性好,保证上出口人员作业安全;(2)能根据空顶范围,随时调节支护面积,避免支架间压架咬架现象;(3)由于支护是以端尾支架顶梁作为支撑点,保证了上出口的畅通及行人、运料安全;(4)操作方便,减少了工人的劳动强度。3端尾支架固定刮板输送机机尾装置布置在倾斜面上的刮板输送机由于受自身重力及下运煤体的影响,极易下滑,所以其防滑与稳定十分重要。我们利用端尾支架,采用伸缩千斤顶将刮板输送机锚固座固定在端尾支架底座内,与结构适宜的支架底座相结合,从而形成一种新型锚固装置。4固定刮板输送机机尾装置的优点(1)锚固座设在端尾支架底座内,占用空间小,上出口畅通(2)其连接装置不和支架发生干涉,运料畅通,行人安全;(3)随着端尾架的推进,锚固座向前移动,不易变形、损坏,安全可靠;(4)锚固座设在端尾支架底座内,其稳定性不受地质条件影响。图1侧护装置示意图本装置结构主体根据端尾支架结构及支护空间决定。其主体结构为箱式结构。箱式结构①铰接在端尾支架顶梁和掩护梁⑤侧面,内置伸缩梁②,由外伸缩千斤顶④控制外置摆动千斤顶③。为保证支护的灵活性和可调节性,将其制成多块分别铰接在端尾支架上,每块支护的操作相对独立。其支护角度由摆动千斤顶控制,与端尾架顶梁和掩护梁⑤从0°～45°范围内调节。支护空间的大小由伸缩千斤顶调节伸缩梁②来实现。在前、后两架两边设计的6个<140mm的侧收稿日期:2006-07-10;修订日期:2006-09-01作者简介:黄列海(1968-),安徽桐城人,工程师,1992年7月毕业于淮南矿业学院,现在淮南矿业集团潘三矿生产技术科从事煤矿安全生产技术工作,曾发表论文数篇,Tel:0554-7636149。第10期黄列海:综采工作面液压支架歪倒的原因分析及处理方法·115·支架顶梁要接顶严密等。要实现上述目标,关健就在于要有效预防和处理支架歪倒。下面就具体分析一下支架歪倒的原因,预防倒架的措施及处理倒架的方法。时将一端超前,将工作面调成伪斜,使工作面在伪斜方向上推进,尽量减小工作面的倾斜角度;工作...