中华人民共和国国家标准金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998Metallicmaterials–Leebhardnesstest(国家质量技术监督局于1998.05.28发布，1998.12.01实施)1范围本标准规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。本标准适用于大型金属产品及部件里氏硬度试验。2引用标准（略）3试验原理用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL=100×υR/υA式中：HL——里氏硬度；υR——冲击体回弹速度；υA——冲击体冲击速度。5试样5.2在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响．5.3试样的试验面最好是平面，试验面应具有金属光泽，不应有氧化皮及其他污物，试样表面粗糙度应符合表2要求。表2冲击装置类型试样表面租糙度RaD、DC型G型C型≤1.6≤6.3≤0.45.4试样必须有足够的质量及刚性以保证在冲击过程中不产生位移或弹动，试样的质量应符合规定。表3冲击装置类型试样质量稳定放置固定或夹持需藕合D、DC型G型C型>5>15>1.52～55～150.5～1.50.05～20.5～50.02～0.55.5试样应具有足够的厚度，试样最小厚度应符合表4规定。表4冲击装置类型试样最小厚度mmD、DC型G型C型51015.6对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表5规定．表5冲击装置类型表面硬化层深度mmD、DC型C型≥0.8≥0.25.7对于凹、凸，圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合表6规定。表6冲击装置类型表面曲率半径mmD、DC型C型≥30≥50对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲头冲击瞬间位置偏差在±0.5mm之内。5.8试样不应带有磁性．6试验仪器6.1里氏硬度汁的主要技术参数应符合表7要求。6.2里氏硬度计的示值误差及重复性应不大于表8规定。表8冲击装置类型里氏硬度值示值误差重复性D型DC型G型C型490～830HLD490～830HLDC460～630HLG550—890HLC土12HLD土12HLDC士12HLG士12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC7试验7.1试验前应使用相应的标准硬度块对里氏硬度计进行检验，其示值误差及重复性应大于I表8规定。7.2试验按以下程序进行：a）向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；b）将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；c）平稳地按动冲击装置释放钮；d)读取硬度示值．7.3试验时，冲击装置尽可能垂直向下，对于其他冲击方向所测定的硬度值，如果硬度计没有修正功能，应按附录A进行修正。7.4对于需要耦合的试样，试验面应与支承台面平行，试样背面和支承台面必须平坦光滑，在耦合的平面上涂以适量的耦合剂，使试样与支承台在垂直耦合面的方向上成为承受压力的刚性整体。试验时，冲击方向必须垂直于耦合平面。建议用凡士林作为耦合剂。7.5对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样，在试验时应予适当的支承及固定以保证冲击时不产生位移及弹动。7.6试样的每个测量部位一般进行五次试验．数据分散不应超过平均值的±15HL。7.7任意两压痕中心之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表9规定。冲击装置类型两压痕中心间距离压痕中心距试样边缘距离不小于不小于D、DC型G型3458C型247.8里氏硬度计应定期按JJG747检定。7.9对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，作出硬度对比曲线，对比曲线至少应包括三组对应的数据。7.10里氏硬度计不应在强烈震动、严重粉尘、腐蚀性气体或强磁场的场合使用。8试验结果处理8.1用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。8.2应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度。当必须进行换算时，对于常用金属材料，可参照附录B、附录C和附录D。8.3里氏硬度试验结果表示方法：在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL后面示出冲击装置类型。例如700HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。8.4对于用里氏硬度换算的其他硬度，应在硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的维氏硬度值为400。9试验报告（略）