关于秦山核电厂抽气器改真空泵的问题浅析【摘要】由于凝汽器的真空系统在汽轮机组运行时有着非常重要的意义，因此在分析了目前使用的射汽式抽气器的运行状况之上，级员绕泳厂的真空系统，对比射汽式抽气器与水环式真空泵的优缺点，提出改造方案。同时对于改造后的真空泵运行，提出了可能的假想故障分析。【关键字】真空；抽气器；真空泵；改造中图分类号：TM621.3文献标识码：A文章编号：2095-2457(2018)20-0007-005D0I：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.20.0031概述秦山核电厂320MW机组凝汽器真空系统设置了两台启动抽气器(以下简称“启抽”)和两台主抽气器(以下简称“主抽")。在启机时，两台启抽并列运行，快速建立真空。在正常运行时，一台主抽连续运行，一台备用，维持机组真空。按照抽气器水封管的经验公式，为防止热阱与抽气器直通,保证抽气器的正常工作，水封管的高度必须满足h22(pl-pc)十10,其中pl为第一级冷却器压力，pc为凝汽器背压；凝汽器背压按设计压力pc二4.9kPa,当pl与大气连通而不会使空气进入凝汽器时有h2(pl-pc)4-10=(101.3-4.9)4-10=9.64m,代入上式可反推得到pl<53.lkPao同理，当p2与大气连通而不会使空气进入第一级冷却器时，根据U型管压力平衡可知：h'2(p2_pl)4-10=(101.3_53.1)4-10=4.82,而实际上h'^3mo这就在一定程度上造成了操作主抽时会掉真空的风险。由于本机组并网发电近26年，相关抽气设备日趋老化，存在的故障隐患也日趋增多，且在实际运行过程中，存在一定操作风险，造成了真空系统的安全可靠性下降，不利于机组的稳定经济运行。在参考了国内其他火电机组、新核电机组的真空系统之后，故考虑对本系统的设备进行改造。1.1真空系统对凝汽器运行的重要性本机组的凝汽器真空主要是由抽气器来维持稳定的，而凝汽器真空对机组的安全性和热经济性又有着有很大影响。(1)经济性影响据资料计算，对于一台600MW的汽轮机，热耗若增加0.05%,则会少发电306kWo即真空每降低lkPa,汽耗就增加了1.5%〜2.5%o汽轮机排汽压力、温度升高，蒸汽在机内的可用焙降减少，蒸汽在凝汽器中的冷源损失增大，机组效率下降，出力减少。(2)安全性影响真空降低，要维持负荷不变，蒸汽流量增加，引起末级叶片过负荷，轴向推力增加，推力瓦温度升高，有可能烧毁推力瓦。排汽温度上升，使汽缸及轴承座等部件受热膨胀引起机组中心偏移，可能发生振动。排汽温度升高，使凝汽器的循环冷却水管胀口松弛。排汽的体积流量减速少，不利于未级叶片工作。2真空系统改造的必要性由于设备老化原因，自C18循环以来，机组在正常运行时,本机组抽气器在运行期间出现了很多影响。如表1所示。2.1抽气器对日常运行的影响近期从运行日志查询还可发现，自2017年6月30日当地日平均温度上升以来，投运的2#主抽水位出现多次波动。根据巡检记录显示，瞬时最高水位接近15mmo如图1所示。这可能是随着气温上升，海水循环水温度随之上升，造成凝汽器汽侧冷却效率下降，从而导致主抽从凝汽器抽取的汽气混合物中的汽含量升高，在抽气器冷却器中的冷凝水含量增加,进而导致水位升高。2.2抽气器对人因方面的影响根据状态报告ZTBG201201018【1#主抽试车过程中凝汽器掉真空事件】，可以发现，当时检修人员在处理PW061529【1#主抽沙眼处理】缺陷时，发现主抽的1、2、3级蒸汽进汽阀压力较高，在线紧固有难度，因此提出运行操作员关小进汽阀的要求。由于当时抽气系统设备的现场环境复杂（高温、高噪音、且搭设了脚手架），检修人员随即在运行操作员的允许下关小了3级进汽阀开度，随即触发了主控“凝汽器水位A高"报警，DEH真空1从753mmHg-*711.7mmHg,发电机电功率从327MW—309MW，阀门参考由103.4%—112.7%（阀限115%）。由于抽气器在常规岛各系统中属于较特殊的大型设备，在日常功率运行过程中，涉及到的定期切换、相关试验等运行操作非常少。再加上该系统设备的工作原理本身就存在一定操作风险（必须先提供蒸汽，形成负压腔室，才能打开空气阀抽气）。所以难免使运行人员在操作时，增大操作风险和负担。2.3抽气器对操作上的影响(1)启停机时，需要打开旁路阀，防止凝结水汽化。由于当初设计原因，在机组启动和停机阶段，主抽...