U9cloud助力宝宜耐材实现数智化转型客户证言：通过使用用友公司的U9cloud、MES系统、OA系统，实现了我司设计制造一体化、管理执行一体化、财务业务一体化、业务协同一体化，提升了车间生产管理、品质管理、钢厂现场管理，对促进我公司现场改善、管理改进、质量提升发挥了巨大的作用！——宝宜集团董事长胡新堂公司介绍：宝宜耐材公司创建于1956年，2002年改制为无锡市宝宜耐火材料有限公司，是江苏省高新技术企业。公司拥有雄厚的技术力量、先进的生产设备和严格的检测手段,，下辖江苏宜兴、河南三门峡、广东湛江三个生产基地，主要生产环保型无水炮泥和不定型高炉出铁沟系列浇注料产品，年产不定型耐火材料12万吨。现与首钢、宝钢、沙钢、山钢集团日照公司、马钢等全国大中型钢铁企业使用，与国内8座5000立方级以上特大型高炉紧密合作；宝宜公司高度重视高新技术产品的研发和转化，并和全国各大科研院所及宝钢、首钢等使用单位紧密合作，相继开发出了一系列具有国际国内先进水平的耐火材料制品，填补了国内空白。公司自主研发的炼铁高炉出铁沟用浇注料、喷补料等系列产品已通过省科技厅鉴定；先后通ISO9002质量保证体系及ISO9001:2000质量体系的认证。项目背景/业务背景/数智化动因义马宝宜信息化变革最主要的驱动力是服务企业高速发展与管理升级。主要体现在2个方面：第一是未来的发战规划需要信息平台做支撑，公司将继续坚持以市场需求为导向，努力发挥公司优势、并持续引进先进生产设备、、智慧信息管理系统等持续增强”宝宜”品牌行业影响力；随着业务的变革，现有的管理水平与公司的发展速度严重不匹配；公司高层力图通过企业上云、移动互联、车间智能化改造等手段推动宝宜信息化进入一个全新的阶段。第二是原有业务主要管理问题严重，信息交互速度慢，难以快速响应客户需求，难以准时交货；高库存、高成本、生产周期长，劳动生产率地下，资源利用率低；基础数据不准确、不科学、不统一，不能为企业运作提供一个好的数据基础；缺乏流程与制度，难以实现有效的执行与控制，企业整体运作效率偏低，降本增效困难；实现管理信息化迫在眉睫。项目选型由于公司管理基础差，人员素质低，不能满足企业发展的需要，18-19年开始调研，决定实现公司管理信息化、生产智能化。接着我们确定了匹配的信息化平台，为什么选择U9cloud呢，其一是因为U9cloud是很成熟的产品又具备非常多的行业案例，可以解决义马宝宜的需求与痛点，并确保可以通过系统实施落地。其二是U9cloud系统强大的UAP可扩展性能够为企业搭建统一的信息化管理平台，可以实现多系统无缝集成，打通ERP系统、质量系统、MES系统、现场管理系统等多系统集成应用，复杂归纳起来基于全面集成的一体化解决方案。最后经过缜密的产品选型，义马宝宜最终决定与用友U9cloud合作。项目价值集团化管控义马宝宜和无锡宝宜多组织业务协同智能车间配方调整频繁，难以追溯文件的历史；配方调整不能及时、准确的下达到生产现场，导致产品加工错误、用料混乱等问题发生；MO开工后实时同步至MES系统通知研发进行小样试制、配方调整；实现了生产业务与MES业务的高效集成；通过条码集成开发应用，事前进行投料信息校验，保证了车间严格按BOM生产，同时也保障了生产活动的有序进行，实现投料防错、自动入库，做到准确领料、精确投料，保证配方批次与生产领用批次一致性质量追溯耐材行业生产质量波动大，相关质检数据及配方数据分散存储，质量追溯难；质量的管理要求较严：原料检、小样试制检、生产过程抽检、完工入库检、项目现场检横向对比分析；通过条码建立收货、领用、入库、发货业务之间批号和序列号的关联关系，实现从材料到产成品的全程质量追溯；可开质量管理系统，与检验仪器集成，自动记录实验数据，并实现实验、小批试制、批量生产、施工多阶段的质量数据对比分析项目现场管理项目驱动是行业定律，但浇注料生产受项目现场相关调整影响大。浇注料生产企业自身的项目管理平均水平不高，并且多数企业缺乏有效的管理工具支持；通过建立钢厂模型，实现各钢厂、钢炉、浇注线全生命周期内施工用料、质量数据记录对比等施工现场管理；规范现场物资...