基于PLC的过程控制浅谈摘要：PLC技术被运用到过程控制中是工业生产发展迅速的重耍一环，本文以下内容将对基于PLC的过程控制进行简要的分析，仅供参考。关键词：PLC；过程控制；工业生产Abstract:PLCtechnologywasappliedtoprocesscontrolinindustrialproductionisanimportantpartoftherapiddevelopment,thispaperwilltakeabriefanalysisofthePLC-basedprocesscontrolforrefereneeonly.Keywords:PLC;processcontrol;industrialproduction中图分类号:TU723.2文献标识码:A1、刖吞改革开放以来，随着经济的发展及科技的进步，我国的工业生产得到了很大的提高，一些高新技术不断被引进并运用到工业生产中來，极大的提高了生产效率和工业产品质量。其中一种重要的应用就是基于PLC的过程控制，过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制，PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种烈性的机械或生产过程，PLC与工业生产的过程控制的结合，是工业生产发展的一个重大推力，极大的提高了生产效率和生产的自动化水平及工业产品的质量，对工业生产具有非常重要的意义，本文以下内容将对基于PLC的过程控制进行简要的分析，仅供参考。2、PLC用于过程控制的优点根据作者多年的实践经验，认为PLC用于过程控制主要有如下几个方面的优点：第一，硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强。PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后,可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。第二，可靠性高，抗干扰能力强。传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硕件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。第三，使用方便，编程简单。采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。第四，功能强，性能价格比高。一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。第五，维修工作量小，维修方便。PLC的故障率很低，且冇完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。第六，系统的设计、安装、调试工作量少。PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般釆用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。3、基于PLC的过程控制在可编程逻辑控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的卞要依据。可编程逻...