中国石膏板技术及装备的产生与发展一、我国石膏板工业的初级阶段上世纪七十年代，我国的科技工作者开始从事纸面石膏板技术及装备的研发工作，1978年建成了我国第一条年产400万平米的纸面石膏板自动化生产线，该生产线的所有技术和装备全为新研发的国产设备。该线由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院（以下简称“杭州院”）设计及研发，为我国日后纸面石膏板工业的发展奠定了基础。该生产线以天然石膏为原料，石膏的煅烧采用直热式回转窑，燃料为重油，转杯燃油器加热。制板线速度为10m/min。其工艺流程见图1。工艺框图见图2、图3。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---石膏石→下料斗→板式喂料机→颚式破碎机→斗式提升机↓↓出料皮带机←出料均化库圆盘喂料机←中块仓←斗式提升机←锤式破碎机←皮带机←块料库↓连续电子皮带秤重油直热式回转窑→铰刀→斗式提升机→旁路仓→铰刀→集料铰刀↓旋风收尘器→电收尘器↓风机→放空斗式提升机→选粉机→铰刀→铰刀→粉料中间仓→螺旋泵→建筑石膏库↓螺旋泵↓中间仓→雷蒙磨→旋风收尘器→布袋收尘器→放空制板车间图2.我国首条400万m²/a石膏板原料车间工艺流程框图---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---熟石膏粉→建筑石膏仓→连续电子皮带秤→混合输送机→混合料喂料机↓立式搅拌机促凝剂→电葫芦→料罐→促凝剂仓→连续电子皮带秤发泡剂+水→制备罐→发泡罐压缩空气废纸+水→水力碎浆机→纸浆搅拌器→溶介槽上纸及下纸→纸卷→接纸台→拉出装置→张紧装置→纠偏装置→刻槽机分配机←1#横向输送机←加速辊道←切断机←输送辊道←2#凝固皮带1#凝固皮带←单辊成型机←成型台6层、3区、蒸汽间热的干燥机→分配机→合片辊道→2#横向输送机→切边机↓成品输送机↓堆垛机图3.我国首条400万m²/a石膏板制板车间工艺流程框图其中关键的专用设备主要有：·矩形均化库堆料及取料机。·重油直燃式石膏回转煅烧窑。·电子式连续皮带秤。·针棒式搅拌机、单辊成型机。·机械式切断机。·蒸汽间接加热、6层辊道、气动张紧的石膏板专用干燥机。·切边机及堆垛系统。。此项目曾获得全国科学大会奖、建材行业科技进步一等奖等荣誉。其产品曾用于中国革命博物馆及毛主席纪念堂等重要建筑。然后在79、80、81年又生产了对局部进行改进的12套机组，准备按统一的规划、布局分配给国内有关省市进行建设。在此期间杭州院又相继研发了用于石膏煅烧的沸腾炉（获国家专利）及双辊成型机等新型装备，用于经改进的400万m²/a生产线。1983年我国的北新建材集团从国外引进一条年产2000万平米的纸面石膏板生产线投产。此线的技术谈判及工厂设计也是由杭州院负责。这是一条在当时世界上---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---最先进的生产线之一。此线也以天然石膏为原料，以煤块为燃料，通过热烟气发生炉产生热烟气作为热源，石膏煅烧采用当时世界上最先进的连续炒锅，由热烟气间接加热。制板车间的干燥机采用热烟气先加热导热油，然后泵送至干燥机各区的导热油热交换器，间接加热空气后烘干石膏板。制板车间其他的主要设备有：静态泡沫发生器，针棒式搅拌机，单辊成型机，带切痕、切断功能的切断机，带电动翻板的1#横向输送机，12层辊道、纵向气流、顶置风道、导热油间接加热、重锤式链条张紧、集中传动的干燥机，双锯片且带废边磨碎功能的切边机以及定位堆垛系统等。全线有三个控制站，采用可编程序控制各操作环节。并有多种叠板方式。此生产线的全面引进对于提高我国纸面石膏板工业的技术水平及装备水平起了很大的促进作用。这为我国的工程技术人员在消化吸收的基础上以及长期使用、维修获得的经验中，结合本国国情，研发出各种新型装备创造了很好的条件。当时，我国在纸面石膏板的应用及推广过程中，逐步完善了施工应用技术，相继推出了产品应用图集及有关的标准及技术规范。在此期间杭州院又研发了如下新型装备：·间热式连续炒锅（Φ2.5m、Φ3.0m）·新型静态发泡系统·新型单辊成型机---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权...