工作探究在通用汽车GA车间应用摘要：本设计综合运用了项目管理学中的网络计划技术与生产线产能平衡的相关技术手段对东岳汽车GA车间内饰1线生产系统进行初步改造，并应用Witness系统仿真优化技术对改造后的生产系统进行模拟运行，通过对运行结果的统计分析，发现了影响生产线效率的瓶颈环节，设计的最后应用工作研究的基本方法对存在问题进行了分析与优化，并为重点控制的工位制作了标准化作业指导书，基于项目管理和仿真优化技术的工作研究极大丰富了基础工业工程研究的内涵，对推动现代工业工程在制造型企业的应用与发展具有重要意义。Abstract：ThedesignregardstheTrimllineofGAinSGM一DongYueastheresearchobjection.Firstly,itusesnetworkanalysistechnologyofprojectmanagementtodoaWBSdecompositionfortheTrimlline,obtainingaseriesofbasicoperatingunits,andthenmakesanetworkchartofthemandanalyzesthecriticalpathandthekeyworkofit.Basedontheaboveworkandthetheoryofthelinebalancing,thedesignoptimizestheproductionlinebottlenecksbringaboutworkstationdesignoftheTrimlline.关键词：生产线平衡；Witness仿真；标准化作业指导书；工作研究；项目管理Keywords：ManufacturingLineBalancing；WitnessSimulation；SOP(StandardOperationProcedure)；WorkStudy；Projectmanagement中图分类号：U46文献标识码：A文章编号：1006-4311(2012)30-0017-021绪论1.1选题背景汽车行业的竞争越来越激烈，各汽车公司之间针对市场占有率的竞争，已经由原来的价格竞争模式转化为品牌、服务、销售及供货期的竞争模式，众多的商家都在努力提高企业生产线产能及柔性，致力于缩短企业本身对市场变化的反应期，降低产品的制造周期，在付出最小成本的前提下拥有最高的生产效率。1.2设计意义应用基础IE的分析方法对生产线进行了流程优化设计，其意义在于以下几个方面：①提高产能并降低生产周期；②降低成本及库存；③资源优化配置。本设计致力于通过对内饰1线生产系统的作业流程及资源配置的优化和改善，使生产线努力向'‘一个流”的方向发展。2工作研究理论与方法工作研究是工业工程的核心方法与技术，它是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。网络分析技术是项目进度管理中的重要分析手法，本设计应用网络分析技术对内饰1线生产系统进行分解，并用网络图把基本操作单元的重要参数直观的描述出来，为设计的深入进行奠定了基础。3GA车间内饰1线平衡设计3.1生产线平衡设计步骤描述生产线平衡就是要合理地划分装配作业，使每一个工作地的综合工时不超过产能节拍，不违反工序间的先后顺序，还要使每个工作地的闲置时间尽可能少、工作地数量尽可能少。其具体的设计步骤如下:①根据生产工序绘制流程图(网络图)；②计算工作站周期；③计算所需工作站数；④基于经验规则将所有生产装配作业分配到各个工作站。3.2生产线描述及WBS分析内饰1线(TrimlLine)是东岳汽车GA车间的主要生产线之一，该生产线的主要任务就是安装车身内部装置，包括车身线束的排布、车身内各饰板的安装、车身内安全装置的组装及一些辅助装置的组装。这里我们对内饰1线的加工任务进行WBS分析。我们将内饰1线的主要加工任务分解成为了车身线束、安全装置、固定装置、装饰装置和其它装置5个工作包，并将这5个工作包进一步分解成为了25个工作单元，每个工作单元已经满足相对独立、内容单一的条件，为设计的下一步网络图分析以及工作站合并分析打下了基础。3.3操作单元网络图分析借助内饰1线各工作单元网络图，就可以对各工作单元的进行过程及其内在逻辑关系进行综合描述，这是进行计划和计算的基础。网络图是由若干个事件以及路线构成，其中加工用时最长的一条路线称之为关键路径。关键路径上的活动称之为关键活动。关键工作的先后顺序决定了以下合并后工作站的布置顺序。3.4内饰1线工作站排布根据以下两个公式(公式1、公式2)确定出最好应用6个工作站来分配这...