目录1.厂址的选择1.1搅拌站厂址的确定重庆璧山大路镇火石村(1)在厂址的选择过程中，应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原则。因大型拌和厂占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有一定的储存量，具体在进行厂址选择时应考虑以下因素：原材料供应厂家的选择、土地租赁费、原材料及成品料进出拌和厂交通便利，水、电的来源方便，场地地势稍高，环境干爽且地下水位低。(2)原材料特别是石料它是影响混合料质量性能的关键，所以在厂址选择过程中，不但要考虑拌拌厂的工程建设费及石料运输费，也要考虑石料的来源问题。选择拌和厂厂址的方法有：一种是向一个标段供应成品料，在这种情况下，可以把拌和厂厂址选择在靠近本标段的路基且在该标段的中点附近，但要注意，此时石料厂只能选在标段垂直中线附近且距离拌和厂最近；如果先选择了石料厂，这时则要看该石料厂与施工标段的相对位置，若石料厂距该施工标段的一端点较近，则拌和厂应选在该端点附近；若不在两上端点附近，则拌和厂应选在离料厂最近且靠近该标段路基。因为把石料运到拌和厂，再从拌和厂把成品料运到施工现场这一过程中，石料向同一方向或以拌和厂为基点向两边流动运输费是最小的。因为在这种情况下，石料运输交通较方便。(3)搅拌站是整个工程施工的核心，能否正常生产，对工程的进度和造价有限大的影响，为了保证拌和厂的正常运转，处理好前期准备工作和外围关系非常重要。厂址选择好以后到当地土地管理部门和电力部门进行联系，办理临时用地及用电的相关手续，并签订土地租赁合同和用电合同。与土地管理部门一起丈量土地并打桩，组织人力和机械设备扎围墙并平整场地，清理场地内的青苗或树木。与电力部门协商高压电进厂的地点和方法，并与电力部门签订变配电建设合同。2.工艺流程的确定及配料2.1生产线的选择中联重科HLS270混凝土搅拌楼，采用整体封装的形式，在容易产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置，能有效减少粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生震动方面，该环保型搅拌楼较普通型搅拌站要减少很多，噪音也控制在有效范围内。在高效节能方面，环保型搅拌楼由8个120立方米储料仓，24条斜皮带机组成全自动高效上料系统，并采用自制复合螺带搅拌主机，在搅拌混凝土时，效率可提高30%左右；同时，该搅拌楼采用物料循环系统，实现了严格意义上的零排放。中联重科HLS270混凝土搅拌楼参数2.2工艺流程的确定(1)主楼与筒仓，配料机与料场进行统一密闭封装，牢固、气派、美观。(2)骨料暂存于主楼顶部的储料仓，直接落入下方的砂石秤计量，计量好后卸入搅拌主机，减少骨料输送环节，缩短备料时间。(3)混凝土搅拌好后，搅拌主机卸料门全开，以最快速度卸入集料斗，缩短出料时间。(4)骨料经称量后直接进入搅拌主机，避免物料输送中洒落，保证物料的配合比，提高混凝土质量。(5)搅拌楼的工作流程更加适应裹浆法新的搅拌工艺，提高混凝土的均质性，从而提升混凝土强度。(6)砂石分开计量后单独进入搅拌主机，更加适应了裹浆新搅拌工艺，节约原材料成本。(7)顶置储料仓集中储料，保证了物料供应的持续性，减少了皮带空运转时间，降低能耗。(8)先进除尘设计。对料场、皮带机、粉仓全方位多层次密闭封装，运用喷淋降尘系统、皮带清洗系统、主机高压清洗系统，实现楼外粉尘零排放；对粉秤、搅拌主机采用先进的布袋反吹除尘技术，防止粉料外泄，实现楼内粉尘颗粒排放小于10毫克每平方米。(9)物料循环利用。废水完全回收利用，实现零排放；使用砂石分离机及浆水回收系统，对物料循环回收利用。2.3配料的选择混凝土搅拌站所用配料分为骨料、粉料、液料三类。其中砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、各类外加剂、水这七种基本原材料。(1)砂以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15％。本设计选用人工砂。(2)石其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。分...