我国钢管行业的现状与未来在日前由中国钢结构协会钢管分会组织召开的“钢管行业战略发展研讨会”上，有关专家就我国如何实现由钢管大国向钢管强国的转变进行了探讨，并达成了共识。他们认为：我国钢管行业要贯彻和落实科学发展观，坚持“三个重在”和“一个根本转变”，即重在增加高技术含量、高附加值产品，提高质量，不能片面追求数量扩张；重在提高产品集中度，加强现有企业的改组、改造，不能单纯依靠铺新摊子、上新项目；重在降低消耗，提高企业和产品竞争力，坚持走新型工业化道路；实现我国钢管行业由大到强的根本转变，努力建成具有国际竞争力的钢管强国。专家指出，近5年来，我国钢管行业实现了与我国钢铁工业同步高速发展，2004年产量已达2123万吨，2005年预计达到2450万吨，占全球钢管产量的1／4以上，实属全球钢管大国。目前，我国钢管产能已超过市场需求量，并已成为全球钢管出口大国之一。追求数量上满足市场需求为主的发展方式已成为历史，走新型工业化发展道路、实现循环经济，已成为我国钢管业的重要工作内容。保持合理规模和适度增长速度，是我国钢管业健康发展的重要前提。目前，我国钢管行业已建、在建和拟建的产能已超出国内市场的需求，必须严格控制低水平重复建设。为此，有关专家对我国由钢管大国向钢管强国转变提出了一些具体建议。关于无缝钢管的发展建议连轧管机组是我国20世纪80年代后引进的最先进、产能最大的热轧无缝钢管机组，一套机组年产可达80万～100万吨，但其投资非常巨大，在生产过程中更换产品规格需要更换模具的数量和时间都比其他机组多和长。它是适应少规格、大批量生产的最佳机组。这种机组最好在一个集团或公司里有多套，以便分工生产，达到在一套机组上生产规格少、批量大、产量高、消耗低、效率高、成本低、竞争力强的效果。现在，我国在早期自己研制开发的基础上，已完全能独立自主研发、设计、制造这种现代化的先进钢管生产设备，从而实现这一重大装备的国产化。精密轧管机组是我国惟一只引进软件技术开发的机缉，整套轧管机组同美国联合设计、联合制造；圆盘轧管机组是在我国自己独立开发的狄塞尔轧管机的基础上吸收精密轧管机的核心技术而独立开发的，现在已在国内较广泛采用。这种机组投资低、精度高、工序短，只需要一次加热，更换产品规格简单、时间短，但它不是高产能机组，而是品种轧机。此外，还有自动轧管机组、三辊轧管机组、顶管机组、周期轧管机组等。总之，各种轧管机组各有所长，都应根据其所在地区和产品定位形成自己的市场，在品种、质量上不断改进、提高，在降低能耗和材耗上狠下工夫，形成低成本的优势。一批成本高、质量差的轧管机组，将随着市场经济的发展尤其是供大于求的形势被自然淘汰。至今尚未落实稳定管坯资源的钢管企业，要把落实与冶金企业建立长期战略联盟或伙伴关系作为重要措施，以保证原料供应和生产的稳定，提高产品质量，并进行产品结构调整，否则也将被淘汰。关于焊接钢管的发展建议焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成形工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。但究其发展来看，φ273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)机组8套，φ508mm~φ610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，钢管生产企业应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处方面进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。1．直缝电阻焊管(ERW)电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为φ20mm一φ610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。其中φ20mm~φ89mmERW机组数量最多(占ERW机组总数90％以上)，其产能占ERW机组总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低，产品广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。而φ219mm~φ610mmERW机组自20世纪80年代以来从国外引进了约30余套，技术较先进...