基于DEMATEL方法的M公司精益生产,管理能力因素分析撰写时间：202X年XX月XX日程帅宁轻摘要：精益生产系统是一个高效且复杂的生产系统，在进行精益管理时需要兼顾各方面因素才能达到预期效果。本文以M公司为背景，分析当前生产系统中存在的问题及原因，将DEMATEL方法应用到精益生产管理领域中，评价各因素之间的影响关系和影响强度，识别影响精益管理的八种重要因素，并进一步确定六种关键因素。该研究成果能更好的指导M公司开展精益管理工作，也为其他企业实施精益管理提供了新的途径。Abstract：Leanproductionsystemisanefficientandcomplicatedproductionsystem.Incarryingoutleanmanagement，itisnecessarytoconsiderallaspectstoachievethedesiredeffect.ThisarticletakesMcompanyasthebackground，analyzestheexistingproblemsandreasonsinthecurrentproductionsystem，appliestheDEMATELmethodtothefieldofleanproductionmanagement，evaluatestheinfluencerelationshipsandfactorsbetweenthevariousfactors，andidentifieseightimportantfactorsandthendeterminessixkeyfactorsthataffectleanmanagements.TheresearchresultscanguidetheMcompanytocarryoutleanmanagementefficiently，andalsoprovideanewwayforothercompaniestoimplementleanmanagement.关键词：精益管理;生产系统;影响因素;DEMATEL方法Keywords：leanproduction;productionsystem;influencefactors;DEMATEL中图分类号：F273;F426文献标识码：A文章编号：16-4311（2021）10-29-030引言在国家提出的《中国制造2025》1战略规划的时代背景下，制造企业为了跟上时代的步伐、应对激烈的市场竞争以及日益增长的个性化需求，只有转变传统生产管理方式，实施精益管理2，提高生产效率、降低生产成本，企业才能在竞争中生存，保持发展活力。然而我国制造业管理能力还处于较低水平，在实施精益生产管理模式中难免会存在一些问题，对精益生产系统中各因素之间的关系及影响强度认识不清，造成精益管理工作不能有效实施。鉴于此，本文将采用DEMATEL方法研究影响精益生产系统管理能力的因素，提升精益管理的质量，对制造企业具有很大的实际意义。1DEMATEL方法分析DEMATEL（DecisionMakingTrialandEvaluationLaboratory）是一种解决复杂问题的因素分析方法，又叫决策与试验评价实验室3。该方法主要步骤如下。1.1确定初始影响矩阵W根据研究对象确定影响因素，通过头脑风暴或者专家打分方法量化元素之间的强度关系从而得到直接影响矩阵W，如式（1）。设置ai、aj为两个不同的影响因素，wij为矩阵W的元素，n为研究对象的因素个数。一般设定相互影响结果的取值0，4，影响程度依次递增。当i=j时，则wij=0，即矩阵对角线为零。1.2确定标准化直接影响矩阵Q通过式（2）规范化处理直接影响矩阵W，得标准化直接影响矩阵Q。1.3计算综合影响矩阵T利用矩阵计算公式（3）和（4）得到综合影响矩阵T。式（4）中I表示单位矩阵。综合影响矩阵是综合考虑了各元素间的影响程度，包括直接影响和间接影响。1.4计算中心度C和原因度R首先计算各因素的影响度fi和被影响度ei。如式（5），对矩阵T第i行的数值求和得到i因素的影响程度fi;如式（6），对矩阵T第i列求和得到i因素的影响程度ei。根据式（7）对i元素的影响度和被影响度求和得出中心度Ci;根据式（8）对i元素的影响度和被影响度求差得到原因度Ri。1.5绘制因果图因果图能更直观反映各因素的关系及影响强度。在绘图时以中心度为横坐标、原因度为纵坐标，中心度越大且原因度越大，表示此因素越重要。2案例研究2.1研究对象及问题分析M公司是一家集科研、生产、检测于一体的国有大型制造企业。随着公司近几年业务的快速增长，在公司内部出现了生产、管理跟不上业务发展的情况，严重制约了公司的发展。该公司面临的问题归纳如下：①生产计划粗放。对车间的生产能力缺乏评估，公司订单量不均，使得生产计划编制存在很大难度。导致设备开动率较低、资源不能有效配置;②标准化程度低。公司缺乏工艺标准化管理，在生产中，依赖操作人员的个人经验决定加工过程，影响产品质量。同时工时定额与实际情况有偏差...