#########################有限公司维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、通用机械部分1-1、齿轮安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。①定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。②定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮齿厚磨损40%蜗杆齿厚磨损20%蜗轮齿厚磨损30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损20%-30%蜗杆齿厚磨损10%蜗轮齿厚磨损20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%其它级齿轮齿厚磨损20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。1-2、齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表。接触斑点（%）传动型式精度等级6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动70655035齿高方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗轮传动606050301-3、联轴器齿形联轴器磨损许容量：（1）一般设备齿厚磨损30%（2）卷扬设备齿厚磨损20%联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表联轴器轴心位移许容量名称轴向（mm）径向（mm）倾斜角齿形联轴器/见表4-81°30′链条联轴器见表4-9链条节距2%1°液力联轴器0.100.10/轮胎联轴器2%D1%D5°～12°弹性圆柱销联轴器2-7.50.14-0.2040′十字块联轴器0.04D/30′挠性爪型联轴器10.2040′梅花块弹性联轴器/0.8～2.21°30′1-4、滚动轴承4．1原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（4）选择最适宜的工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为、、普通、、、等六种等...