石化公司用泵特点及现状分析随着石化装置的不断的发展壮大，新、改、扩建项目的实施投用，装置中所需泵设备也相应的大型化、复杂化；过去那种只要求满足性能——流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀的要求，已经不能满足行业发展的需要，对所用泵设备提出了更高的要求，还必须具备高可靠性、高效率等特点，只有这样才能够满足装置长周期安全运转要求。本文通过考察的十几家炼化企业的用泵特点和现状，以及结合我国石化泵生产企业现状，分析我国石化行业的用泵特点和不足，为今后选用泵设备提出指导性意见。第一部分：某石化用泵特点及现状分析该公司共有离心泵817台，去掉一些特殊的泵，此次接受调查的泵有701台，占全公司离心泵的85.8%；可以说此次调查的情况基本反应了该公司化工泵的现状。表2为此次接受调查的泵的车间分布车间名称联合一联合二联合三联合四动力供排水储运设备台数13192118795812687合计701表2被调查泵的分布一、主要特点：1、设备整体陈旧，故障率逐年升高，修理费（含配件费）逐年递增。该公司从1997开始前后经过了3次大的扩建和改造，相应的泵也经过了3次大的更新和调整。分别是1997年的110台，2004年的109台，2008年的106台；其他年份平均每年更新18台左右；加之97年以前的老设备；用泵整体较为陈旧。为了便于分析，我将泵的使用年限分为2档：第一档为2000年以前的泵（包括之前的设备，使用寿命都在10年以上）；第二档为2000年以后增加的泵（使用寿命一般在10年以内），见表3和图2年限分级台数运转状态2000年前215只能满足基本的适应性；先进性、可靠性较差，故障率高。2000年以后486适应性和可靠性能满足；先进性较差表-3年限分级说明96101前后31%2000年以后69%图-2年限分布图随着设备使用年限的增加，设备逐渐老化，故障率逐渐升高，维修费也相应的增加；见图3、图40100200300400500600系列121327222625724428735536234648625934230406年1季度06年2季度06年3季度06年4季度07年1季度07年2季度07年3季度07年4季度08年1季度08年2季度08年3季度08年4季度09年1季度图-3从06年到09年第一季度，每季度机泵修理台次分布图动设备修理费统计（含配件费）15861737.5200427190500100015002000250030002005年（万元）2006年（万元）2007年（万元）2008年（万元）图-4每年机泵修理费统计通过对修理记录的统计，不难发现该公司机泵故障还有一个明显的特点：就是多次故障记录和修理记录都集中在少数几台泵上，也就是说只要彻底解决了这少数几台泵，就能使全公司的故障率降低很多，同时所发生的维修费也会降低很多。例如:联合一车间的两台常底泵，1台蜡油泵，联合三车间的油浆泵和几台老的长春泵，污水场地下泵房的泵；修理费超过了更新的费用，与其修不如换；现举常压塔底泵的例子：见表-5表-5常底泵修理费用统计表设备位号故障记录修理费用（元）常底泵1号05.1半抽空，量不足1850005.1冷却水不通005.4轴承箱进水严重800005.6出口端轴承损坏950005.12出口端机封漏，更换轴承、机封1000006.1出口轴承损坏150006.2出口轴承损坏150006.3出口端轴承损坏150006.4机封冷却水小，多次处理006.5大修，发现泵体口环掉，冷却水管重新配（泵壳修复）1650006.7出口轴承损坏150006.7自停1580007.3出入口轴承损坏更换300007.3入口轴承损坏更换轴承和轴1950007.6电机杂音大007.9更换出口端轴承，机封1200007.12更换出入口轴承，机封1200008.3大修2100008.9更换机封1200008.12更换变频器继电器009.5更换出入口机封14000合计（约为更换新泵费用的2倍，新泵头组件采购费约为92000元）177800服务的4年内平均年修理费44450常底泵2号05.1出口端大盖呲，机封漏1000005.1出口端轴承箱进水800005.2入口端大盖漏950005.4出入口端轴承箱进水200005.10出口机封压盖渗油320006.2入口机封压盖渗油，紧压盖320006.3电机杂音006.7出口端轴承损坏，更换150007.3出口端轴承坏，更换150007.6入口端轴承箱甩油550009.5更换出入口机封1200009.5震动大，机封仍漏，机泵排空大修（更换泵壳）65000合计（约为更换新泵费用的1.5倍，新泵头组件采购费约为11140092000元）服务的4年内平均年修理费278502、生产厂家多、杂、质量参...