IEC61400-23风力发电机组－第23部分：风轮叶片与尺寸结构试验1范围此技术规范考虑了以下试验：静态强度试验；疲劳试验；其它决定叶片属性的试验。此技术规范中没有计划以下内容：获得试验设备的详细规范；包括强度试验所有方面内容的详细工作指导；用于建立叶片和/或部件的基本原料或疲劳设计数据；取代严格的设计程序；从事机械装置功能试验。2普通原理试验目的风力机叶片试验的基本目的是证明确定的风力机叶片达到一个合理的水平，制造商依照一个确定的规范，参考特殊极限状态，或更好的，规定可靠性，验证没有达到特殊极限状态因此确保叶片拥有设计中提供的强度和服役年限。必须证明叶片能够承受在其服役年限中预期将要经历的最终载荷和疲劳载荷。极限状态建立和评估试验载荷，确定数量的设计信息必须被知道。通常叶片依照一些实际的标准或条款设计例如IEC61400-1使用ISO2394原理定义的极限状态和部分系数，需要获得被应用的标准的相应的设计评估。简单的说，极限状态是一个结构能构承受并依然符合设计要求的最大载荷。放映不确定性的部分系数被选择－至少在原则上－用于确保可能的达到的极限状态低于结构的确定评估规定。依照这些，如果当叶片暴露在测试载荷下，典型的设计载荷，没有达到极限状态叶片将通过试验。实际约束实际执行试验可能受到技术和经济上的影响。一些重要情况列出如下：叶片上的载荷分布只能被近似的模拟；试验的时间可能是一年或更少；只有一个或很少的叶片能被测试；确定的故障很难被察觉。试验结果测试了什么依照设计计算，叶片必须能承受设计载荷。在这些设计计算中一些固有的假定可能被使用：压力或张力被正确计算或适当的估算；所有相关原料和详细资料的强度和疲劳阻抗分类被正确的评估和保存；用于计算强度的强度和疲劳公式是正确的或保守的；产品依照设计要求。没有测试什么在尺寸结构试验中以下不会被测试（和检验）：设计载荷的有效性；在试验中不同环境条件的影响；结果中的离散情况；生产或设计中的可能的改变。3叶片数据概述一般来说，叶片将通过绘图，规范和部分清单来描述。也包括可能用到的操作，起吊和存储说明书。外部尺寸和接触面叶片的尺寸能通过绘图来更好的说明，至少给定以下信息（例见图1）：从叶根到叶尖的长度；螺栓样式和叶根接触面尺寸；弦和螺旋分布。对于评估全部空间包络面和要求必须执行试验，最大预期叶片偏差和载荷将被提供。图1－外部尺寸和接触面的绘图实例叶片特性特别的，以下将被详细说明用于试验和评估目的：至少在包括载荷应用部分的5个叶片分布区域的轮廓几何学；主要内在部件的位置和属性；原料的使用；原料的分布；基本制造过程特点；层积和夹心结构的成分；钢铁和金属部件；扣件；接缝部分；至少在5个叶片分布区域的以下交叉组合属性：－弹性范围，－弯曲硬度原则，－主轴位置，－扭转硬度，－切变中心；总质量和质量分布；重心位置；自然频率（第1和第2平放并刀口向上，第1扭转）；主要属性公差。对于强度基础试验，在各个被选择的交叉部分的相关强度将被给定。原料数据在试验范围内使用的原料的相关强度和/或疲劳公式和弹性属性将被给定。疲劳方面包括适当的S-N公式、循环计算程序、适当的损伤总和模型、R－比例影响等。设计载荷和条件概述试验载荷通常是描述一个特殊载荷情况的离散受力位置的气动分布和惯性叶片力矩的缩影。对于载荷基础试验，设计载荷将被指定，然而对于强度基础试验它们是不必要的。应用的标准和设计载荷中包括的所有部分安全因素都将被公告。载荷情况各个设计载荷情况都将被定义为6个载荷部分（和）沿着叶片翼展方向允许在被测试的确定区域的试验载荷被正确的估计。6个载荷部分将被给定，包括结合载荷情况产生的必需的相位和频率信息。然而，并不是所有载荷都是重要的，不是所有载荷在试验期间都会被用到。与载荷成分相关的坐标系将被清楚的说明。通常，弦向坐标系或转子坐标系将被使用。用于试验目的，推荐使用在图3中的转子坐标系。图2－弦向坐标系（平放，刀口向上）坐标系图3－转子（侧放，滞后）坐标...