多联机供货及安装技术标准（一）供货及安装技术标准要求1.主要性能参数具体详见设计图纸。2.配置、技术安装要求、室内允许噪声等级执行规范标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303《通风管道技术规程》JGJ141注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。2.1配置要求2.1.1多联机空调系统的冷媒管道，应符合下列规定：a应合理选用线式、集中式等冷媒管道布置方式，并应进行冷媒管道布置优化；b冷媒管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要求；c冷媒管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件应由生产厂配套供应。2.1.2下列设备、管道及其附件等均应采取绝热措施：a可能导致冷热量损失的部位；b有防止外壁、外表面产生冷凝水要求的部位。2.1.3设备和管道的绝热，应符合下列规定：a保冷层的外表面不得产生凝结水。b管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处均应采取防止“冷桥”、“热桥”的措施。c当采用非闭孔材料保冷时，外表面应设隔汽层和保护层；保温时，外表面应设保护层。d室外管道的保温层外应设硬质保护层。2.1.4多联机空调系统应设置自动控制与监测系统，并应根据产品制造商提供的产品说明书进行设计。2.1.5多联机空调系统的电加热器应与送风机联锁，并应设置无风断电、超温断电保护装置；连接电加热器的金属风管应接地。2.2技术安装要求2.2.1多联机空调系统工程的安装应与建筑、结构、电气、给水排水、装饰等专业相互协调，合理布置。2.2.2多联机空调系统中室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计文件要求，设备外表面应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。2.2.3空调用设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。2.2.4室内机：安装机组时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整体美观要求。吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定。现场安装的室内机应进行防尘保护。风管式室内机与管道之间宜采用软连接。2.2.5室外机：室外机安装时，应确保室外机的四周按照要求留有足够的进排风和维护空间，进排风应通畅，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。室外机应安装在水平和经过设计有足够强度的基础和减振部件上，且必须与基础进行固定。室外机安装时，基础周围应做排水沟。当室外机安装在屋顶上时，应检查屋顶的强度并应采取防水措施。2.2.6制冷剂管道的施工：a制冷剂配管的切割应符合下列规定：铜管切割必须使用专用割刀；切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。b多联机空调系统制冷剂管道的吹扫排污应符合下列规定：应采用压力为(0．5～0．6)MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为止；系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的管道部件，并应清洗洁净后重新安装。c多联机空调系统制冷剂管道的气密性试验应符合下列规定：气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；当设计和设备技术文件无规定时，高压系统的试验压力应符合表5．4．10的要求。表5．4．10高压系统试验压力制冷剂种类实验压力（MPa）R223．0R407C3．3R410A4．0d试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接处等处检查，不得泄漏。系统保压时，应充气至规定的试验压力，并记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，且压力降不应大于试验压力的1％。当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。2.2.7风管的安装：多联机空调系统工程风管安装应包括新排风系统的安装和风机连接风管的安装。风管系统的安装应符合国家现行标准《通风管道技术规程》JGJ141的有关规定。风管穿越防火...