钢结构制作和安装焊接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢结构焊接和焊钉焊接的工程施工和质量验收。1.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。a）焊工考试应按现行《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002）中对建筑钢结构焊工考试的规定要求进行。b）合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置）、有效期限。停焊时间超过1/2年以上的焊工，应重新考核。1.1.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。1.1.4焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1.1.4的规定。表1.1.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整1.1.5所用的焊条不得落皮脱落,焊芯生锈,焊剂,不得受潮结块,在施焊前应按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙或参考表1.1.5的要求进行烘焙及保温。低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱随用随取。表1.1.5焊条和焊剂烘培要求酸性焊条1、包装好、未受潮，储存时间短者可不经烘培。2、根据受潮情况，在150~200℃的烘箱中烘培1~2h。碱性1、在350~450℃温度下烘培1.5~2h，然后放入焊条100℃保温筒内保持干燥，随用随取。2、露天操作过夜或常温下放置4h以上的焊条，应按上述办法重新烘培，但重复烘培不宜超过两次。焊剂250℃温度下烘培1~2h1.1.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。焊接前应清除被焊件的油污铁锈。1.1.7要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整检查合格后，再行施焊完成。1.1.8对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时，引弧板长度应大于50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm。焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。1.1.9埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径焊接速度及焊接层数等。1.1.10当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。见图1.1.10。1.1.11当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，图1.1.10连续围焊示意图（a）三面围焊（b）L型围焊图1.1.11连续绕角焊示意图起落点不应在端部，宜缩进不小于10mm。见图1.1.11。1.1.12对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。见图1.1.12。1.1.13碳素结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢厚度大于36mm时，应进行焊接前预热。当环境温度在0℃以上常温时，其预热温度直控制在100～150℃，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mrn。环境温度低于0℃时，预热温度由工艺试验确定。1.1.14多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时清理及检查，如发现有夹渣、气孔等缺陷时，应将缺陷处理后再续焊。1.1.15要求焊成凹面的角焊缝及组合焊缝，应采取船位焊等措施，使焊缝金属与母材间平缓过渡。如加工成凹面焊缝表面不得留下切痕。1.1.16在任何情况下，严禁将焊丝填人焊道间隙内施焊。1.1.17焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤...