TJB高压电缆中间接头的制作工艺摘要：TJB高压中间接头由美国引进的对接式并配套插座/插头形式进行连接的高压电缆中间接头，具有高防水、防潮、隔爆性能，再加上全铝合金外罩，有很好的机械防护能力。关键词：TJB；半导体层；插头；插座；主绝缘；高压耐压试验；高压泄露试验：TM247文献标识码：A：在高压电缆连接前，先对高压电缆分别用TJB两个头进行制作，在盾构隧道施工中，盾构机高压电缆需要延伸时，只需将TJB插头连接，再用专用钩头扳手旋紧紧固帽与母头上的丝口即可。在施工中提前做好TJB对接头，并且连接十分安全快捷，这就大大的缩短了高压的连接时间，从而相应的加快了隧道施工的有效时间，提高了施工效率。在盾构隧道施工结束时，又可以快速分断接头，分段盘绕收回高压电缆，并分别盖好公、母头上的防尘、防潮的密封帽，妥善保存，以便下次使用。由于可以反复使用进而解决了软、硬高压电缆的过渡连接问题，大大体现了此接头在盾构高压供电延伸和连接的重大意义，因此在TBM硬岩掘进机和地铁盾构中广泛推广和使用。根据对TBM中间接头的使用和制作经验，TJB高压中间接头总结制作工艺如下：制作步骤及技术工艺要求：1、用2500V兆欧表测试高压电缆相与相之间、相对地及钢铠的绝缘电阻，10KV极高压JVCV22电缆绝缘阻值在200MΩ～∞MΩ，至少不低于100MΩ，可以制作使用，电缆绝缘电阻测试合格后，为了保持剥削电缆时的整洁，防止降低电阻绝缘值，应先用干净毛巾蘸无水酒精对电缆头1.5米处进行清洁，在将TJB不锈钢箍、TJB电缆稳定尾夹、TJB密封罩分别按顺序穿入电缆待用。2、用钢锯切除300mm齐头，从端头量取356mm，剥去电缆外护套，用PVC带绑扎端头钢铠，防止钢带松散，将钢带距外护套切口5mm处钢铠上，将防护层或氧化膜打磨干净，用锡焊或高弹力钢箍把BVR16mm2黄绿双色电线固定在钢铠上，作为接地线，然后用3M高压自粘带从接地向电缆外护套来回包绕3～4层，留5mm钢铠，其余切除。3、从钢铠切口处量取10mm的电缆内护套，其余的电缆内护套切除，在内护套切口处整齐的切除电缆填充物。4、从电缆内护套切口处量取85mm长铜屏蔽，并用PVC带包扎钢屏蔽85mm处防止铜带松散，其余铜屏蔽带剥掉。用一黑BVR16mm2铜线分别在三根线芯的铜带根部锡焊接，作为信号线，再用3M高压自粘带从信号线焊接处向电缆内护套来回包绕2～3层。5、在三根高压线芯端头分别取38mm长，剥削半导体层和绝缘层，使它露出铜线，将TJB高压线芯插头、插座卡环和密封圈取出（将插头用废铜屏蔽包裹，并用细铁丝扎紧，防止多余的锡液污染插头）用液化气喷火枪加热TJB插头、插座，孔加热至焊锡融化，注意不能将插头或插座烤得过热，容易引起插头或插座外电极的镀银层氧化而影响寿命。此时将高压电缆裸铜浸松香焊剂，并立即把高压导线端插入插头或插座熔化的焊锡中并保持不动，使锡凝固焊接牢固，接地线与TJB外壳接地铜辫在一起，用同样的方法进行接地线插头、插座灌锡焊接，信号线插头和插座的信号插头焊接。6、除去TJB线芯插头、插座外包装的铜屏蔽保护层，用毛巾沾无水酒精清洁TJB插头、插座和线芯半导体，从铜屏蔽切口处量取17mm长半导体层，余下半导体层剥掉。7、从电缆线芯绝缘层尾距半导体15mm处开始向铜屏蔽方向均匀包绕应力带至覆盖铜屏蔽15mm，然后再均匀包绕至起点处。8、从电缆线芯绝缘层距应力带10mm处向铜屏蔽方向包绕3mm绝缘带到铜屏蔽带覆盖10mm，再反向包绕至起点处。9、在TJB高压中间接头线芯插头、插座上分别装好卡簧、密封圈。10、用TJB专用清洁纸清洁剂清洁高压电缆主绝缘，TJB插头、插座，TJB接头外罩将TJB接头外罩套入电缆，再用专用清洁纸、清洁剂分别清洗TJB接头线芯支座后，按照高压电缆线芯与TJB接头线芯支座上编号对应关系，按照黄1；红2；绿3；接地线I；信号线II，装配好TJB接头。（注：清洁后要在TJB插头、插座端头和主绝缘处涂抹硅胶，便于TJB接头的装配）11、用2500V兆欧表测试高压电缆绝缘电阻，合格后充分放电，再进行高压耐压和泄露试验，要求高压耐压试验30KV，5分钟无击穿，无闪电方为合格。三相线芯之间及三相对地之间的泄露电流不大于50μA，且三相泄露电流要平衡。12、高压泄露试...