高炉长寿技术分析2006正第6期萍乡高等专科学校JournalofPingxiangCollege2006N().6高炉长寿技术分析刘季冬鱼花(江西工业工程职业技术学院,江西萍乡337000)摘要:高炉长寿是炼铁技术发展的一个趋势,亦是炼铁界长期关注和研究的重点课题.因高炉寿命直接关系到钢铁企业的经济效益和生产成本,尤其是进入=十一世纪,市场经济竞争十分激烈,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展.长寿技术的作用就显得更加重要了.酒钢2号高炉于1989年12月16日建成投产,经过1O年9个月的安全运行.于2OO0年9月13日顺利停炉,采用先进的"炉体整体推移"进行大修.作者借拆炉机会对炉体破损情况做了详细调查+本文结合酒钢2号高炉分析高炉破损原因.探讨高炉长寿措施.关键诩:高炉操作长寿技术I玲却系统1日常维护中田分类号}TF57文献标识码IA:1OO7—9149(2006)06--0012—04进入21世纪,纵观世界炼铁技术的发展,总的发展趋势是:1.高炉的大型化,其意义在便于新技术的集中利用,降低能耗,减少成员,降低成本,提高劳动生产率和减少基建投资;2.精料炼铁,即提高精矿粉的品位,提高入炉的熟料率,入炉品成份的稳定性和人炉料块度的均匀性;3.高压操作,即炉顶操作压力大于0.1Mpa,目前世界水平的操作压力已达0.25～0.3Mpa;4.高温综合鼓风:提高风温,含氧量和喷吹量;5.节能,环保的综合利用,如利用高炉煤气的余压发电,脱湿鼓风,热风炉废热回收以及提高高炉设备操作的自动化程度;6.提高高炉寿命,延长炉龄,世界水平的大型高炉的寿命最好为十余年,高炉寿命正朝着2O年的目标发展.其中高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高.近几年,我国高炉的设计水平得到了较大的提高,高炉的寿命也得到了较大的提高.但与国外高炉寿命相比,我国只有少数高炉能够达到国外高炉寿命的水平.酒泉钢铁公司(以下简称酒钢)2号高炉于1989年12月16日建成投产,至今已经过了近17年的安全运行,期间虽经过一次大修,但与国内同期投产的高炉相比,其长寿技术已达到国内先进水平.作者趁高炉大修期间,借拆炉机会对炉体破损情况做了详细调查,依此探讨高炉长寿技术.以供国内炼铁工作者参考.一,炉衬侵蚀情况冱分析(一)炉喉下部炉衬侵蚀情况:炉喉下部炉衬破损不严重,主要是磨损,砖的内层隐约可见砌砖形状,有磨损痕迹,外层砖形状完好.收稿日期I2OO6一O6一O6作者简介:刘季冬(1972--).男.湖南新邵人,工程碛士.讲师?研宄方向t冶金机械.第六期萍乡高等专科学校?l3?(二)支梁水箱至7段冷却壁处侵蚀情况从炉喉至支梁式水箱上部,砖衬磨损逐步加重,第2层支梁式水箱外露.从第2层支梁式水箱下部到第7段冷却壁下部,炉衬全部脱落.有渣皮粘结于冷却壁上.第3层至第2层支梁式水箱之间有很不均匀的疏松渣,砖等.第7,8,9段冷却壁处有约15mm厚度不等的粘渣,lO段冷却壁处无粘渣.(三)炉腰,炉腹部位侵蚀情况炉腹,炉腰部位有明显的渣皮,其中第6段冷却壁处有一层约20ram厚灰黑色较疏松渣皮,第5段冷却壁处渣皮厚度约lOOmm,强度较高,难以砸碎.(四)风口区诬蚀情况:风口区高铝砖残余厚度约400mm不等,两风口间中部比风口附近侵蚀严重.风口区残砖表层有30mm厚的疏松层,手捏即碎.(五)炉底,炉缸侵蚀情况;炉底,炉缸共有11层炭砖,上4层在炉缸部位,下7层在炉底部位.炉缸侵蚀轮廓明显为"蒜头"状,径向侵蚀最大处在铁口下部至第5层炭砖位置.炉底中部的4层高铝砖全部被侵蚀,并侵蚀到第3层炭砖上部约lOOmm.从中都沿径向向外看,第3层炭砖侵蚀厚度逐渐加重,构成蒜头底部.在铁口及其上部炭砖中形成"环缝",在多年钒钛矿护炉的作用下,环缝处已经形成坚硬的保护壳.分析可知:炉村炭砖的侵蚀,主要是磨损,碱金属和锌的破坏,煤气冲刷等.磨损主要表现在炉身上部的炉料磨损,约占磨损的809,6,其次是风口的回旋区磨损和渣铁对炭砖的环流冲刷,各占10左右.碱金属和锌的破坏主要表现在炉身下部,风口区及环缝处,各占4O,2O及20左右.煤气冲刷主要表现在炉身下部和风口,各占6O和4O%左右.二,冷却设备破损情况及分析(--)冷却壁破损情况;从炉内观察冷却设备发现,第3层支梁式水箱处四周皆有砖衬,水箱端部刚好裸露,并有裂纹,少数水箱的水管裸露.第2层支梁式水箱处有约200mm厚砖衬,水箱端部皆有较严重裂纹,多数水箱的水管外露.第1...