敏捷制造与中国制造业从上个世纪07年月开头到80年月初，由于片面强调第三产业的重要而忽视了制造业对国民经济健康发展的保障作用，美国的制造业严重地衰退，逐步丢失了其世界霸主的地位，出现巨额的贸易赤字。1986年，在国家科学基金会(NSF)和企业界支持下，美国麻省理工学院(MIT)的“工业生产率委员会”开头深入研究衰退原因和振兴对策。研究的结论是:“一个国家要生活得好，必需生产得好”，重申作为人类社会赖以生存的物质生产基础产业—制造业的社会功能，提出以技术先进、有强大竞争力的国内制造业夺回生产优势，振兴制造业的对策。1988年由美国通用汽车公司和美国里海大学工业工程系共同提出的一种新的制造企业战略——“机敏制造”诞生。从那时候开头，机敏制造在工业界或学术界并没有被完全了解，并且它的概念也还在定义。然而有一点是确定的:机敏制造是美国工业为了对抗环太平洋的新兴工业国所推出的。它的目标不仅要补足与这些新兴国家的差异，更要迎头赶上并超越海外的竞争对手(例如日本)。也就是说机敏制造当时是为了美国的工业环境所创，也是为了对抗环太平洋的新兴工业国(其实我国也是其中之一)，所以机敏制造是不是适合我国企业是一个必需思索的问题。然而无论适用与否，首先必需要了---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---解什么是机敏制造。一、什么是机敏制造机敏制造——顾名思义，就是以机敏的方式生产产品。那什么是机敏呢，Goldman等人(于1995年)建议机敏应当包含以下四个要素:(1)传递价值给客户;(2)随时预备变更;(3)看重人才学问与技能;(4)建立虚拟伙伴。前三个要素也是精实(leanmanufacturing)制造的要素。相信很多人都知道日本丰田汽车的刚好实时生产(JUSTINTIME，JIT)理念。而精实制造(leanmanufacturing)就是源于JIT生产管理。所以机敏制造的概念是要比精实制造，也就是日本的JIT要更进一步。因此，机敏制造并不是只看重快速。而是要企业在低成本和高质量的同时，能够对客户的需求与多变的市场、技术能量和社会环境变化做出反应的速度与能力。因为是供应产品给客户，所以产品当然是一个核心;因为要降低成本，最好要将一些工作分包出去，同时也要保证企业提高效率;要保证高质量，工程的经验一定要保留;要快速的反应技术与社会环境的变化，最好是透过技术合作的方式。因此Harrison(于1997年)认为机敏制造的中心思想为:(1)产品:是用来解决客户个别问题的答案。机敏度是放在产品被客户所认知的基础上。目标则是着重分别生产成本与批量大小的关系。(2)虚拟组织:内在与外在的合作是首要考虑的策略。目标是透过合作的资源利用，在最短时间内将产品上市。(3)企业家精神:不怕面对变革与不确定性。创---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---新弹性的组织结构可以加速决策速度，并转化变动与不确定性为成长的动力。(4)学问性:将来世界与现在最大的不同将是人与信息。因此机敏度强调分布式授权，以及充分利用人事与信息科技的资源。由于机敏度的要求已是市场的普遍性反应，因此不在局限于制造系统的范畴内，已扩展到各行各业，成为新的企业管理策略。由此可见，虽然机敏制造是在美国诞生的，但是其同时也可以适用美国以外的制造型企业，甚至于其他不同产业。二、机敏制造的业务体系从1991年机敏制造的名词出现以来，全球制造业的确发生了不小的转变。以高科技电子产业为例，垂直分工的体系已经特别成熟。例如特地供应生产服务的电子制造服务(EMS，ElectronicsManufacturingservice)产业、供应设计支持服务的DesignSevice以及垂直分工最为显着的半导体产业:包含专业IC设计的Fabless、IC制造的晶圆厂(Foundry)、封装测试等。这种垂直分工的体系在1991年以前明显少见。过去假如要进入制造业，首先一定要有自己的工厂才可以将自己的产品生产出来。现在一个企业从头到尾一条龙的作业型态在业界已经不多见，这也说明白虚拟组织在当今制造业的重要性。以自有品牌的电子制造业企业(0EM，OwnBrandManufacturer)为例，如图1可见。OEM厂与多个不同专业分工的厂家组成一个运营体系，在这个体系中...