电镀废水处理及回用工艺实例探讨摘要：本文结合电镀废水处理工艺实例，对电镀废水的处理工艺路线进行了说明，对废水回用技术路线进行了着重介绍。该工艺运行效果稳定，能承受较高负荷冲击，出水水质能达到国家排放标准，废水回用率能达到当地政府的规定，回用水质符合生产要求。关键词：电镀废水；含锌废水；钝化废水；废水回用；反渗透；Abstract：Inthispaper,instancingtheelectroplatingwastewatertreatmentprocess,theauthordescribesthetechnologyrouteoftheelectroplatingwastewatertreatment,focusingontheintroductionoftechnologyrouteofwastewaterreuse.Thistechonlogyiswithstableoperationeffect,canwithstandhighloadshock,makesthewaterqualityachievethenationalemissionstandards,wastewaterreuseratereachthelocalgovernmentregulations,andreusewaterqualitymeettheproductionrequirements.Keywords：electroplatingwastewater；zinccontainnedwastewater；passivationwastewater；wastewaterreuse；reverseosmosis：TE992.2文献标识码：A：2095-2104(2012)1•概况某电镀厂主要排放酸碱废水、含锌废水和含鎔废水。其中酸碱废水来自工件除油浸蚀工序的清洗水和车间地坪冲洗，以及生产工序中的“跑冒滴漏”,水量为1300m3/d,主要污染物成分为酸、碱、有机物、油脂等，pH值3~6,CODcr<1000mg/L；含锌废水来自电碱性镀锌生产工序的清洗水，水量为700m3/d,污染物主要为锌离子和多种添加剂，其中Zn2+^50mg/L；含辂废水来自钝化工艺清洗水，排放量为600m3/d,主要污染物为Cr3+,浓度为10〜50mg/L,pH值4〜6。三类废水经专用管道分类收集后提升至相应的处理系统中进行物化处理和生化处理，其中，酸碱废水经生化处理水质达标后，部分废水经计量回用；含锌废水和含鎔废水经处理后不外排，回用至生产工序。废水回用系统采用“预处理+超滤+反渗透”处理路线，废水经深度处理后回用至水质要求严格的生产工艺中。经处理后排放的废水水质可达到国家《电镀污染物排放标准》，废水回用率达到当地政府规定的60%,即1560m3/d,回用水水质电导率12h)后的废水CODcr能稳定达到50mg/L以下。图3酸碱废水处理工艺流程3.废水回用技术路线3.1废水回用工艺确定目前，用于水的深度处理技术主要有反渗透和离子交换两种。离子交换树脂在水处理技术中具有可深度净化、效率高及能达到综合回收等优点[3]o但当采用离子交换处理较大水量时，因再生操作频繁和复杂，再生废液处理难度大等问题限制了其被大范围应用。与离子交换相比，反渗透处理技术可连续操作，无再生废液，出水水质稳定，可实现PLC控制，越来越多的企业在废水回用和纯水制备中采用反渗透技术。表1反渗透法与离子交换法比较[4]3.2废水回用工艺简述该厂排放的三种废水经物化处理和生化处理后经泵输送至回用水系统，其中含辂废水经处理达标后直接回用至前处理工序用水；部分生化处理达标后的酸碱废水和含锌废水经多级沉淀过滤后进入回用水系统。回用水系统前处理装置中，经过处理达标后的废水泵入多介质过滤器，以截留除去水中的较大粒径悬浮物、不溶性有机物、胶质颗粒、微生物等杂质；活性炭过滤器可吸附水中的部分重金属离子和溶解性有机物，能够吸附前级过滤中无法去除的余氯，以防止后级膜组件受余氯的氧化而分解，进入膜组件的余氯要求即使通过炭滤、微滤后的废水杂质大为减少，也不能直接通过反渗透来制取回用水。微滤只能截留O.「lum之间的颗粒，能允许大分子有机物和溶解性固体通过。为减少反渗透膜清洗次数，延长反渗透膜的使用寿命，超滤作为可靠的反渗透前处理系统显得尤为重要。超滤膜可截留粒径大于膜孔的微粒和分子量30000^10000的大分子溶质，而无机离子和分子量小于5000的溶质能透过膜。反渗透膜能够截留水中的各种金属离子、非金属离子、胶体和小分子有机物。反渗透膜对于无机离子，特别是对于废水中的二价和高价金属离子的分离率一般可达95%以上⑷。本废水回用反渗透膜采用卷式抗污染膜，高压水泵采用变频启动方式，膜组件工作压力2.0kg/cm2,出水电导率可保持