质量赔偿制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________质量赔偿制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。专业技术文件/Technicaldocumentation编号：本制度适用于产品质量形成全过程所有不合格品及不合格事项的质量损失（指一次损失低于500元）的责任赔偿。对于本公司产品在公司内或公司外发生的质量事故（指一次性损失超过500元以上的）按照关于产品质量事故处理规定执行。不合格品：指产品（指所有过程的输出结果,可包括产品图纸、工艺文件、采购物资、在制品、半成品以及服务等）不符合公司文件规定要求的所有结果。不合格事项：指内部质量审核、认证中心复审、生产制造过程中、用户投诉、服务信息等反映出的不符合公司规定的行为或结果。2、职责由质量委员会根据所接受的信息,对质量损失进行全面调查核实,并对结果按规定提出赔偿金额通知单,反馈财务部门实施。3工作程序根据造成公司质量损失的类别及影响程度,分别对设计问题、加工制造问题、采购问题以及其他不合格事项进行分类,并根据所造成的影响程度给予不同额度第2页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：的赔偿。3.1设计问题设计问题的赔偿分下述2个方面：（1）生产过程中的设计问题：视产品结构的特点,全新设计的产品属结构方面的原因,要形成书面总结,其损失不予追纠,但属重复发生的设计差错、设计责任差错或未按设计控制程序的有关规定进行校核和评审而存在的差错,其损失由责任者负责,赔偿金额按每次赔偿20-100元。（2）在用户现场安装过程中由于设计问题,而无法进行正常安装或与用户要求不一致时,其损失由责任者负责,赔偿金额按每次赔偿30-200元。3.2加工制造问题加工制造问题的赔偿分下述7个方面：（1）原材料准备阶段（下料）：车间未按照图纸和工艺要求进行下料,或所使用的材料不符图纸时,其损失由操作工负责,赔偿金额按每次赔偿15-100元。（2）每道工序批量生产操作者未进行首检出现的批量质量问题而造成的第3页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：经济损失,由责任者一人承担;如因首检出错发生的批量质量问题而造成的经济损失应由操作者和检验者承担50%。（1）工序出现的制造质量问题：属自检、专检时发现的质量问题而造成的经济损失的,其损失由操作工负责,赔偿金额按每次赔偿15-100元。（4）下道工序（本车间）发现上道工序的制造质量问题,由上道工序责任者负责,赔偿金额按每次赔偿15-100元。（5）下道工序（非本车间）发现上道工序的制造质量问题,在产品经检验合格转序出车间后,下道工序发现的制造质量问题,属检验员未按规定的检验项目进行检验（属漏检）而发生的质量损失,由检验员与操作工共同承担,其赔偿金额按每次赔偿10-100元。（6）各车间产品最终检验时发现的质量问题,损失由责任者负责,其赔偿金额按每次赔偿15-100元。（7）产品试机阶段发现的质量问题,属责任车间制造的问题或试机未按规定所造成的质量问题,其损失由责任者负责,其赔偿金额按每次赔偿15-100元。第4页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：（8）在用户现场安装过程中由于制造问题,而无法进行正常安装时,由责任车间或班组负责赔偿,其赔偿金额按每次赔偿30-200元。3.3物资储存和防护问题采购问题的赔偿分下述3个方面：（1）采购物资在仓库阶段由于贮存、防护不当发生质量问题,未出库时,由有关仓库管理员负责,赔偿金额按每次赔偿15-100元；在用户处发生的质量问题应及时进行分析,由责任者负责,其赔偿金额按每次赔偿30-200元。（2）制造车间由于使用或防护不当而造成物资的损坏,其损失由责任者负责,赔偿金额按每次赔偿20-100元。3.4其他不合格事项3.4.1内部质量审核：审核中出现的不合格项,每一项扣责任部门月度考核工资总额的1-5%（按4.3选择相应百分数）。3.4.2认证中心复审：审核中出现的...