宿迁（市区-沭阳）天然气利用工程定向钻穿越新S325K79+556施工组织设计编制：---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---审核：批准：编制单位：天津市管道工程集团有限公司编制日期：2014年8月2日目录一、业主关注的重点二、工程概况三、施工方案四、施工组织和进度五、质量保证措施六、质量管理措施七、主要工种及重点工程施工安全措施八、环境保护措施九、水土保持措施十、雨季施工措施十一、技术管理十二、安全生产管理十三、物资管理十四、管道安全应急措施一、业主关注的重点---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1.长距离穿越成功的保证措施1.1设备保证：依据本次穿越的地质资料及拖管管径计算出本次穿越最大回拖力为22.03吨，因此我们采用了回拖力为60T的FKW-60钻机施工，由于施工距离长，钻杆摩阻力较大，易发生断钻杆或导向前进时钻杆不能按照设计曲线要求行进，因此本次穿越我们采用Ф89钻杆，降低施工中孔内事故概率，确保穿越成功。2针对可能造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下预防措施：钻导向孔是定向钻穿越施工过程中重点控制的关键工序,导向孔质量的好坏直接影响钻机回拖时回拖扭矩与拉力的大小。如果定向钻钻孔时呈“S”形，则将大大增加管线的回拖拉力与扭矩，因此导向孔在钻进的过程中要绝对避免出现“S”形。导向孔在钻进过程中出现“S”形的原因可以归纳为四类：第一，钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差，造成在导向孔钻进的过程中其轨迹逐渐偏离设计穿越曲线。第二，受外部磁场的影响，控向方位角非管线走向的真实方位角，从而控向软件计算钻头方位的参数发生变化，导致从计算机采集的数据非钻头的真实位置。第三，受地质结构的影响。导向孔在钻进过程中要穿越不同的地层，由于各地层地质特征差异很大，即使是同一地层其硬度分布也会软硬不均，因此，钻头在钻进的过程中比较容易偏向相对较软的地层，造成与设计曲线发生偏移。第四，在导向孔钻进过程中，由于钻机操作人员（司钻员、控向员）人为操作有误，使穿越轨迹与设计曲线发生偏移。2.1保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如果超过0.1°时，需要根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到偏差控制在0.1°范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，从而保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。2.2外部磁场对方位角的影响及控制措施外部磁场主要由地下管道、地下光缆、刚性建筑物（构筑物）、大型船只、地上高压线等产生，这些外部磁场将影响地磁场强度和地磁角度，从而影响控向方位角，控向方位角的不确定最终导致钻孔时方向失控，本标段河流穿越位置或多或少存在影响钻进控向精度的外部磁场。根据现场确定的外部磁场的位置，在钻孔时，探测器到达外部磁场前，钻孔方向不能出现过大的左右偏移量，保持实际方位角与控向方位角的偏差在允许的范围内，在进入外部磁场时，实际方位角发生变化，此时的方位角与控向方位角不同，钻进时暂不考虑干扰后的方位角而直接按直线钻进，在进行数据测量时，根据控向工具面的位置输入与控向方位角接近的方位角。钻头穿越过磁场干扰区后，计算机控向数据恢复正常，此时导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差应当在许可范围内，万一两者偏差较大，首先计算出实际偏差量，然后将经过磁场干扰区的钻杆抽出后重新钻进进行偏差调整。在已知偏差量的情况下进行调整是很容易的，通过调整消除磁场影响，使导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。2.3在穿越不同地层时的预防措施在穿越过程中，不同的地层其岩...