压力容器质量控制与制造中的常见问题摘要：压力容器作为特种设备之一，其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。木文从压力容器设计制造方面介绍了影响压力容器质量的控制要素，分析了提高压力容器制造质量的具体控制措施，最后结合前人经验提出压力容器制造中的常见问题。关键词：压力容器，质量，焊接中图分类号：TG4文献标识码：A1刖S压力容器在炼油、化工等领域应用非常广泛，它们经常在高温、高压、强腐蚀性介质的条件下应用，这样就使设计、制造质量的控制难度加大。如果在设计和制造中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，就会引起爆炸、泄漏中毒、环境污染等，严重影响到人民生命和财产安全，造成不良的社会影响，有碍于社会稳定和经济的正常发展。因此，我们必须严格管理和控制，确保压力容器的质量安全可靠。本文将从压力容器设计、制造过程中影响质量的几种因素入手，分析压力容器设计、制造质量的具体控制措施。2设计环节的质量控制2・1设计单位的资质、职责与人员压力容器设计单位必须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器设计单位批准证书，同时具备健全的质量管理体系［1］。压力容器的设计必须接受质量技术监督部门的监察，确保设计图纸符合国家标准和行业标准的要求［2］。压力容器的设计单位应经常对设计人员进行培训考核，以保证设计人员设计能力，掌握相关的新知识，及时更新压力容器相关设计、制造标准。没有设计资质的单位和设计人员，没有质量保证，因此设计单位和设计人员资质审查至关重要。2.2设计文件规范性设计文件包括：设计计算书、设计说明书和设计图样。设计文件上必须有设计、校对、审批人员签字。设计总图上应盖有设计单位批准书的编号、批准日期和技术负责人签字。2・3设计参数的选择压力容器的设计参数、试验要求、制造技术条件等的选择要根据实际情况综合考虑。压力容器用钢材的选用必须考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等，盲目地提高钢板等级是错误的。3制造环节的质量控制3.1制造单位的资质与职责压力容器制造单位须有国家质检总局或省质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器制造许可证，须有健全的压力容器质量管理体系，确保压力容器制造和检验符合国家标准和行业标准。制造单位必须按照设计图样进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位认可。制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。制造单位对其制造的每台容器产品应提供制造工艺图或制造工艺卡、材料证明文件及材料表、容器的焊接工艺和热处理工艺记录、标准中允许容器制造厂选则的项目记录、容器制造过程中及完工后的检查记录、容器的设计图和竣工图等技术文件作为备查文件。3.2材料控制对于原材料的质量控制是锅炉及压力容器质量控制工作的重要环节，因此，制造单位必须在熟悉国家相关标准和图样技术要求的基础上，针对锅炉及压力容器自身的特点，加强对包括原材料在内的安全附件、受压元件以及与安全生产密切相关的仪器仪表等外部构件的采购监控力度。在原材料进厂时，制造单位需根据订货协议对材料生产厂所提供的质量合格证书进行核对，如果存在疑问，则需进行必要的产品质量复检,只有当原材料的各项技术指标都符合相应的技术标准时，才能入库。原材料质量控制工作的另一项重要内容就是材料的标记移植制度，该项制度的主要内容就是规定当主耍承压部件的板材如果需耍进行切割，那么这块板材的标记必须移植到没有进行使用的那一半上，从而保证材料质量的可追踪性和可识别性。3.3工艺控制为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。另外，制造厂应对每一台产品都编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后，在施工过程中要严格执行已定的工艺。3.4焊接过程的质量控制3.4.1焊接人员作为压力容器的焊接人员，...