某制氢装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训1．氢气泄漏自燃（1）事故经过：1998年1月2日8：00制氢装置因塔-302吸收效果差，净化气中CO2超标，造成甲烷化反应器R-306飞温，600℃的工业氢使E-308浮头大盖处密封失效，氢气泄漏自燃，值班人员指示按紧急停车处理，并报火警。8：20将火扑灭，13：00生产恢复正常。（2）经验教训：①如果发现R-306床层飞温，立即联系调度，降量生产。同时，向C-301打入新鲜碱液，并加适量的消泡剂。②当R-306床层温度超过425℃，切除甲烷化反应器，保温保压。③稳定两塔操作，碱液浓度上来后，可视R-306温升情况切入(或切出)甲烷化反应器。④发生火灾要及时切除周围可燃气，并用蒸汽保护灭火。2．冰块砸断管线（1）事故经过：1998年1月21日，C-302顶二氧化碳放空线顶端冰块落下，将C-303吹汽线砸断，其余临近管线也部分受损。车间针对塔-302集液器顶结冰这一隐患，采取在CO2放空线集夜器排液线加保温伴热，解决了问题。（2）经验教训：针对装置水线多的特点，做好防冻防凝工作，将高处排液引到地上加伴热，可以减少不必要的损失。3．E-303瓦斯加热器内漏（1）事故经过：1998年2月24日，转化炉瓦斯带液明显增多，火咀爆燃严重，调节困难，判断为E-303瓦斯加热器内漏，将E-303切除，堵管处理，共堵管12根。（2）经验教训：①乏汽线有可燃气，说明E-303内漏。②E-303管束是铸铁的，介质均为腐蚀介质，应更换为白钢管束。③前后工序紧密配合，如转化炉火嘴带液多，则应考虑E-303内漏。4．原料总硫超标（1）事故经过：1998年4月17日，原料采样总硫为2440PPm，原因为富气装置生产波动，容易造成R-302硫穿透，而影响转化催化剂，车间采取降量处理，总硫降至20PPm后，生产恢复正常。（2）经验教训：①通知调度及富气装置，让富气装置调整操作，送合格原料与制氢。②降量生产，加大配氢量。③超温严重时，可请示调度切换丙烷做原料。④增加原料及脱后硫分析。5．转化炉管漏（1）事故经过：1998年10月4日，车间发现44#管漏，7：30做掐管准备，由于管内压力高，只好降量处理，且转化炉炉膛温度适当降低，8：30处理完毕，各操作参数恢复正常。（2）经验教训：①掐管时应降量，降低系统压力。②严格控制好转化炉操作条件，确保各项指标在工艺卡范围内。③与检修队伍密切配合，如若掐漏，开单炉时，按配汽配氢条件下处理，开双炉时，可改单炉进料，漏管炉按配汽配氢条件下处理。6．E-304内漏（1）事故经过：1999年1月12日，用火过程中发现蒸汽内串入可燃气，经查找，判断是E-304内漏，车间决定停车处理，转化出口放空，关闭E-309汽包液控，引重整氢配氢，维持转化低负荷运行，P-307上水供应E-304试漏，发现漏管63根，堵管后恢复生产，E-304在大修时更换。（2）经验教训：①定期检查E-309小汽包蒸汽中是否含有可燃气体，做为判定E-304内漏依据。②更换E-304铸铁管束为白钢管束。③处理方案准确，可以减少不必要的损失。④正常生产中若出现低变入口温度低，压力下降要加强对E-304检查。7．原料烯烃含量超高（1）事故经过：1999年2月2日，由于富气装置生产波动，引起烯烃含量超高，导致R-301超温，脱硫岗位降低F-301炉膛温度，一小时后，生产恢复正常。（2）经验教训：①勤保持与调度、富气装置联系，富气装置及时调整操作。②发现R-301床层温度高，联系调度，降量生产，降低F-301出口温度。③增加原料分析频次至原料合格时止。④增加配氢量，使烯烃饱和。⑤原料烯烃超标要及时切换原料(丙烷)。8．转化炉火咀爆燃（1）事故经过：1999年5月28日，由于加氢装置尾氢并入瓦斯管网，造成转化炉火咀爆燃，汇报调度后，切除加氢装置尾氢，生产恢复正常。（2）经验教训：①加强巡检，发现问题及时处理。②当转化炉火嘴有爆燃声时，要及时通知调度和加氢装置。③增加一条重催瓦斯线为我装置专供。9．C-301液位一次表结晶（1）事故经过：2000年11月7日，由于C-301液位一次表结晶，引起假指示，导致液控阀误动作，双塔液位波动，班组改C-301液控副线控制，仪表处理好后，投入生产。（2）经验教训：①加强巡检，对照好一、二次表和现场玻璃板，发现问题，及时处理。②两塔伴...