锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进韩建[摘要]为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率,对准噶尔电厂2号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。在炉顶穿墙管的金属密封板内,浇注耐火可塑料后,涂刷高温粘接剂,粘贴硅酸铝耐火纤维,用硅酸铝散棉填塞密实;在金属密封板上部,增加了密封盒;顶棚高温区域的保温层厚度增加,粘贴硅酸铝耐火纤维,表面铺设镀锌铁丝网,高温材料抹面;在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构;罩壳四周的保温,改为2层硅酸铝耐火纤维;顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡,浇注耐火可塑料,剩余空间内填塞硅酸铝散棉。:TU55+1文献标识码:B:1000-7229(2003)06-0054-03ImprovementonBoilerRoofSealingandThermalInsulationofCasesHanJianhuaKeywordsboilerroofsealing;leakage;refractoryplasticmaterial;refractoryfiber;hightemperaturebinder准噶尔电厂2号炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的1004t/h、亚临界参数、中间再热、自然循环、单锅筒锅炉。原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打1层很薄的微膨胀耐火可塑料,表面焊接金属密封板;罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱(水冷壁和包墙)、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管,按蒸汽流程,一级过热器出口集箱图纸要求保温,给水管不保温。耐火纤维毡,外2层各为60mm厚的复合硅酸盐板将保温钉焊在炉板上,利用外层铁丝网、保温钉及自锁压板把保温材料固定在护板上。(6)罩壳顶部保温采用3层结构,内2层为厚50mm的微孔硅酸钙保温板,利用支撑钩、压板把微孔硅酸钙固定在顶护板上,外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注厚1原设计的炉顶密封结构原设计的炉顶密封结构为:(1)所有穿墙管处浇图1原设计的炉顶密封一部分结构注厚60mm的耐火可塑料。(2)从前顶棚入口联箱到前包墙上联箱部位浇注1层厚48mm的耐火可塑料。如图1所示。(3)后顶棚A、C部位浇注1层厚45mm的耐火可塑料,B部位浇注1层厚16mm的耐火可塑料,如图1所示。(4)穿过顶棚的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域,采用厚40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸段全部包裹,通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈炉顶密封与罩壳保温的改进通过对国内同型号机组实际运行情况的考察,发现炉顶有泄漏和罩壳表面温度有超标现象为此,对准噶尔电厂2号炉炉顶密封及罩壳保温作了如下改进:(1)在所有炉顶穿墙管的金属密封板内,第1层按原设计浇注厚60mm的耐火可塑料;第2层涂刷厚3mm的高温粘接剂;第3层粘贴厚2收稿日期:2002-12-23·55·第6期锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进20mm的硅酸铝耐火纤维;第4层浇注厚40mm的耐火可塑料,第5层涂刷厚3mm的高温粘接剂,最后在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实,防上灰尘烟气泄漏,如图2所示。图4屏式过热器、过热器、再热器等高温区保温层的改进图22号炉炉顶密封及罩壳保温的改进(2)在金属密封板上部,部分特殊管子与金属密封板要求不焊接,为防止运行时由于热膨胀造成泄漏,在此部位增加了密封盒,施工时密封盒与金属密封板满焊。如图3所示。图5罩壳顶护板及侧护板内保温结构的改进硅酸铝耐火纤维,使各层硬质材料之间形成弹性密实的充分接触,防止硬质材料在运行中碎裂及接触不严密造成缝隙及散热损失增大,可铸超轻型保温材料厚度由原设计的70mm增加到150mm。如图5所示。(6)穿罩壳顶部的各吊杆根部增加1个密封盒,盒内设密封结构,第1层用高温粘接剂粘贴1层厚50mm的硅酸铝耐火纤维,第2层浇注厚50mm的耐火可塑料,第3层粘贴1层厚50mm的硅酸铝耐图3增加密封盒示意图(3)穿过顶棚部分的屏式过热器,一、二级过热器,再热器等高温区域的保温层由2×20mm厚增加到4×20mm,硅酸铝耐火纤维加高温粘接剂粘贴,表面铺设镀锌铁丝网,高温材料抹面厚20mm。如图4所示。(4)在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构,第1层焊接保温钩钉,第2层敷设厚40mm岩棉板,第3层敷设厚20mm的硅酸铝耐火纤维,第4层铺设镀锌铁丝网￠1.6mm×20mm×20mm,第5层自锁压片压紧、保温钩钉弯倒以固定保温材料如图5所示。(5)罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及图6炉顶棚与两侧水冷壁及包墙密封的改进·56·电力建设第24卷火纤维,第4层浇注厚50mm的...