综述催化裂化装置机组故障处理措施摘要：催化裂化装置机组由于装置生产工况的变化，机组运行状况不很理想，故障发生频繁。通过采用新技术、新工艺，不断优化机组的运行状况，保证了机组的安全平稳运行。本文结合实际主要针对重油催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀故障处理，烟气轮机故障处理，提高富气压缩机入口压力，等提岀相应处理措施。关键词：催化裂化装置锅炉给水泵烟气轮机故障富气压缩机处理措施中图分类号：TB652文献标识码：A一、催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀原因分析及措施1装置简介陕西延长石油永坪炼油厂二套催化裂化车间于2004年4月建成投产,加工能力为120万吨/年。2故障现象分析2.1故障现象。二套催化裂化装置锅炉给水泵卩2501,由除氧器（V2506）抽出除氧水分别向三路供水：余热锅炉B2501、外取热汽包V2401和中压锅炉V2502o因为余热锅炉的热源是装置余热，其负荷经常变化。因此，2009年6月，将P2501岀口DN50mm循环线改为DN80mm循环线，将部分除氧水返回V2506o这样，通过调节循环线阀门开度，可调节卩2501出口压力和余热锅炉供水量。①2009年5月，改造前P2501为DN50mm循环线，循环线阀门出现过节流冲刷阀板磨损造成阀门内漏的情况，但阀板没有穿孔；②改造后的2009年6月至2010年5月，P2501先后2道循环线阀门出现节流冲刷，造成阀板磨损内漏严重，无法起到节流调节作用，影响向余热锅炉正常供水。③2010年6月装置检修更换循环线2道阀门，检查发现阀门阀板节流处磨损不严重，但阀板中心穿孔；参照2009年6月改造前DN50min循环线阀门蘑损的经验，当时怀疑阀门质量有问题，更换阀门；④2011年6月循环线上节流阀门再次出现阀门内漏，更换时发现阀门阀板中心再次穿孔。由此可见，改造后循环线阀门故障问题与改造前不同，应认真分析，彻底处理，以便解决问题。2.2原因分析及危害。(1)重油催化裂化装置锅炉给水泵卩2501出口循环线改造后2次更换循环线阀门，虽然采用了不同厂家的阀门，但是同样问题重复出现，应排除阀门质量问题。(2)2009年6月技术改造后，P501G出口压力6.2MPa,而阀后V2506操作压力只有2.IMPa,其压差4.1MPa,此时除氧水温度85°Co在此压差下泄压，必然造成除氧水汽化，对设备气蚀严重，造成节流阀门阀板出现气泡冲刷蘑损穿孔。(3)如果循环线阀门内漏进一步增大，P2501出口压力将由正常的6.2MPa进一步降低。由于V2401位于标高48m平台，当P2501出口压力低于4.5MPa时,V2401上不去水，该装置是靠外取热器(R2103)取出烧焦富余热量，一旦V2401上不去水，将会有干锅的危险。3处理措施(1)2010年6月给循环线设置跨线，设置3道阀门，平时用中间阀门节流，需更换阀门时可切除走原循环线，以降低对生产的影响，解决了P2501循环线阀门内漏无法在线处理造成装置停工的问题。(2)2011年6月将节流阀门由碳钢阀门升级为Cr5Mo阀门，阀板不再穿孔，但气蚀造成阀体磨损严重，阀门法兰密封面被破坏，同时配对管道法兰遭到破坏，均不能继续使用，动火更换。此时，节流阀门使用时间由2个月延长至4个月。(3)2012年6月增设多道降压孔板，同时在P2501循坏线上加起降压和限流作用2道孔板，并根据P2501.V2506运行参数及循环线水量,重新核算降压孔板。P2501循环线上又新增1道降压孔板。为减缓冲蚀磨损，孔板材质采用304#不锈钢。2012年6月10□投用，气蚀声音消失，P2501循环线手阀不再节流，循环线气蚀问题得以解决。4实施效果(1)2013年拆下P2501循环线2道孔板检查，使用1年后的孔板棱角仍然完好，无明显细磨损痕迹，说明没再发生气蚀现象。孔板材质采用304#不锈钢比较耐磨，消除了气蚀问题，仅靠水流正常磨损，估计使用寿命将达到3〜4年。(2)改造前使用的20#阀门，价格0.2刀元/个。如果20#阀门需2个月更换1次，运行成本1.2万元/8。改造后使用DN80mm>304#孔板2块，价格450元/块，年成本仅900元。如果考虑到因循环线问题造成催化装置紧急停工带来的巨人损失，或被迫采用带圧开孔封堵的投资成本，本方法非常经济。(4)通过增设带有3道阀门的跨线，解决了循环线阀门磨损后切不出来，严重影响装置正常生产的问题。(5)通过在P2501锅炉给水泵DN80mm循坏线上新增限流和降压2道孔板，消除了气蚀现...