荷载箱及位移杆护管安装方法A.1安装工作程序A.1.1自反力平衡荷载箱及位移杆护管安装简要步骤见表A.1.1。表A.1.1安装部件及简要安装项安装部件简要安装项荷载箱确定机械钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩桩型：机械钻孔灌注桩钢筋笼与荷载箱焊接时.，应焊接数量与主筋相同的导向喇叭筋，且上桩段钢筋笼只能与荷载箱上板焊接，下桩段钢筋与荷载箱卜.板焊接：人工挖孔灌注桩钢筋笼与荷载箱上板焊接，放入桩底时，桩底宜先行清理抹平：油管宜在放置过程中隔500^1000mm绑扎在钢筋笼主筋或护管上；位移杆及护管位移杆与位移护管根据钢筋笼长短与节数进行连接；位移杆与位移护管采用带密封圈连接套连接；位移杆、位移护管与荷载箱上下位移杆、护管进行连接，用液压钳夹紧；A.1.2安装工作程序应按图A.1.2进行。资料收集阶段]准备阶段实施阶段结束阶段图A.L2安装工作程序框图A.I.3资料收集阶段宜包括下列内容：1收集桩型、桩径、极限承载力、钢筋笼长度、节数等资料;2确定安装时间及安装数量；A.1.4准备阶段1根据极限承载力及桩径、桩型订制相应的荷载箱；—•施工材料1位移护管042根据实际2位移杆①25根据实际3连接管342根据实际4连接管中25根据实际5钢丝(D2根据实际6挂钩012根据实际一使用设备1液压夹钳025(8T)1台2液压夹钳040(12T)(12T)1台3电焊机1台4钢卷尺0-5m1件5切割机1台2根据荷载箱数量、钢筋笼长度及段数订制相应的位移杆护管；3确认检测桩的施工要求和需施工单位配合的机械、人工等；4制定安全措施和质保体系；5确定安装周期和进度。A.1.5实施阶段1位移杆护管的裁截；2位移杆护管对接并固定在钢筋笼内；3钢筋笼上的位移杆护管联接固定在荷载箱位移检测装置上；A.1.6结束阶段1安装结束后对位移护管管头及油管接头进行保护。A.2安装方法A.2.1荷载箱安装A.2.1.1荷载箱置于人工挖孔灌注桩底时，荷载箱在与钢筋笼连接安装时，钢筋笼只能焊接在上面板端面或上面板外侧上，不允许焊接在下面板上，且应保证焊接强度，焊缝高度应大于10mm以上的满焊，焊接完后应清除焊渣。严禁焊接中存在虚焊、漏焊等情况。（图A.2.1.Do图A.2.1.1人工挖孔桩钢筋笼与荷我箱上面板外侧焊接示意图I-1i—一一|_1wggs)”经支三二院InIF-II-1i—一一|_1wggs)”经支三二院InIF-IA.2.1.2机械钻孔灌注桩荷载箱在与钢筋笼连接安装1应根据荷载箱安装位置确定上下钢筋笼长度并分别加工制作。安装时上段与荷载箱上面板端面或上面板外侧进行焊接，下段与荷载箱下面板端面或下面板外侧焊接。三2钢筋笼焊接完成后，需加焊导向喇叭筋，导向筋直径应不小于中16mm,且宜采用圆钢，数量与主筋相同，导向喇叭筋与荷载箱夹角应大于60。，导向喇叭筋•端焊接在荷载箱上面板上，另一端焊接在钢筋笼主筋上，目的是引导灌浆管通过荷载箱中心孔进行二次清孔及浇注，同时起加强作用（图A.2.1.2-1、A.2.1.2-2）,A.2.1.3钢筋笼焊接在上面板上宜加焊直角辅筋（直角辅筋可以采用现场钢筋弯曲），防止在埋设过程中钢筋笼与荷载箱脱开掉落（图A.2.1.3）。A.2.1.4荷载箱应与钢筋笼处于垂直状态，钢筋笼与荷载箱垂直角度不超过5。。上段钢筋笼?问啦（喇叭筋）荷教箱图A.2.1.2-1钻孔灌注桩（埋设桩底）焊接示意图图A.2.1.2-2钻孔灌注桩（埋设平衡点）下段钢筋笼焊接示意图图A.2.1.3钢筋笼焊接在荷载箱上面板端面加焊辅筋示意图A.2.1.5荷载箱顶底面与上卜钢筋笼连接示意如A2.1.5所示。图2.1.5荷载箱与钢筋笼连接1一荷载箱的千斤顶；2—压浆管；3一桩主筋；4一上位移管（杆）；5—喇叭筋（数量直径同主筋）；6—加强筋（数量直径同主筋）；7一下位移管（杆）；8—荷载箱上钢板；9—荷载箱下钢板A.2.2位移杆及护管连接结构1位移护管结构由钢管、0型圈、连接管组成（图A.图A.2.2-1位移护管连接示意图位移杆连接结构由钢管、连接管组成（图A.2.2-2）a图A.2.2-2位移杆结构与连接示意图A.2.3位移杆及护管安装A.2.3.1确定钢筋笼的埋设位置，每段钢筋笼的长度A.2.3.2根据钢筋笼的实际长度裁接制作与其对应的位移杆、位移护管。A.2.3.3位移杆的连接方式:将位移杆缩小端插入另一根位移连接管中，用液压钳夹紧（图A.2.3.3）。位狒f图A.2.3.3位移杆横卧在地上连接并夹...