基于OPC的实时动态数据交换技术相关问题争辩赦朝华。王小旭2,邓仁明2重庆工业职业技术学院自动化系，重庆400050:2.重庆大学)真］综合信息自动化是实现企业管控一体化的蓦础，因此必缜在设备，数据库和应用软件间建立通用.高效的数据读取机制.在传統的过程把握系统中,由于设备的多样性和驱动程序的不兼容性，难以实现系统的无St集成.文章对实现把握系统现场设香与过程监控级进展信息互连.实现把握系统开放性的关链技术OPC作了简要的争辩.［美・慢］粗件对象模型■分布式组件对象模型.动态数据交換.OPCBH务器0引盲传统的过程把握系统中，为使每一个应用程序与设备交换伟息,必需为每个设备從供相应的驱动程序,在数据源与客户程序之间分别建立一对一的盟;动连接，如曲)所装.由于设备多样性和里动程序不兼容性，这种方式存在以下峡洛：(1)应用程序开发者必械正职大量”清力开发各种设备的駆动接口，计算机硬件厂家要为不同的应用软件编写不同的駆功程序，这神程序可复用程度低,不符合软件工程的进展趋势，典型的高级语言软件开发过程约有25%〜30%的时间用于编写这类接口，使开发时间和费用大大増加。(2)设备不具有互操作性，使用中硬件的升级、变更和増加都可能造成駆动程序的变化，从而在维护过程中引起二次投资.(3)由于毎一駆动软件有各自的駆动程序，当多个应用软件读取同一数据源时，经常发生冲突。(4)设备厂商虽然可能供给驱动程序,但与用户开发应用软件往往不全都，限制了用户对软件和设备的自由选择.ffll传綾的应用款件与敏携戲揍口方式可见，在现场设备与应用软件之间供给标准的接口，实现开放的、无缝隙的连接，是顺当推动企业管控一体化的关键,为此，在微软的提倡下，世界范围内处于主导地位的硬件和软件开发商组成了OPC基金会组织，制定硬件和应用软件之间的接口标准一OPC規范。文章对有关问题作如下简要争辩.IOPC产生的背景OPC(OLEforProcessControl)用于过程把握领域的对象链接和厳入技术，这一概念是由Fisher-Rosemount公司1995年首次提岀的，它借用了微软的OLE(ObjectLinkingandEmbedding)和COM(ComponentObjectModel)/DCOM(DistributedComponentObjectModel)技术，并应用于过程把握中。它为过程把握和工业自动化领域供给了一套标准的接口、属性和方法，是实现把握系统现场设备与过程监控级信息互连，实现把握系统开放性的关键技术°~幻,---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---［收«HW］2(XH-O6-］6［作看简介］散•!华(1962—〉.舅，重庆人，夷St讲师，♦士，从•计算机控自动化方面的教学和科硏工作.提出OPC技术最初是为了解决应用软件与各种设备驱动程序的通信问题，简化系统的】/O驱动开发方式。在未承受OPC技术以前，对一个有M种应用程序、N种设备的系统，共需开发MXN个驱动程序，而OPC承受客户/效劳器体系.为效劳器与客户程序的链接供给统一、标准的接口标准.承受了OPC技术以后，只需要开发M+N个与OPC的接口，如图2所示.®•谋方覚灼应戶I枚中与數错潭綬口方式正是orc为这木嶂,:据访问判点便得OPC技术有很大的技术优势和经济优势。它的优点概括起来大致有以下3个方面.：开芯性GJpem^s).高生产率(Productiviw)和“即插即用”的可连接性(Connectivity)。2OPC的应用模式及意义现在OPC技术的进展已经超出了原来取代駆动程序的初衷，成为微软公司的制造业分布式网间应用程序体系构造(DNA-M)的核心，如图3所示.丝僧建系竺］XMLIntewctOPCJXDM^ML图3■款的DNA-M体県在这个体系靖构中，作为核心的OPC就相当于一块软件“主板”，它能够直接连接现场的PLC,工业把握网络、数据采集和WindowsCE设备.通过快速有效的方式从现场猎取实时数据。PC机内的各种监视应用、把握应用、治理应用等那么像是插在OPC主板上的软件“芯片”，这些芯片之间依据OPC协议进展通信,它们可以通过OPC猎取现场的实时数据，也可以通过CPC彼此交换信息.所以OPC为企业内部的值息交实供给了一个开放平台。任何应用软件只要能够支持OPC接口就可以插入这块OPC主板，就像是将芯片插入到计算机主板中一样，只要芯片的管脚和协议遵从主板的要求，它就可以即插即用...