浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施摘要：文章主要探讨了在施工建设中水泥搅拌桩中出现的问题，根据作者多年的工作经验，从加固机理，防治措施，质量监测等方面进行了分析，提出了一些应对措施，供大家参考。关键词：施工工艺；水泥试验；搅拌桩Abstract:Thisarticlemainlydiscussestheconstructionofcementmixingpileproblems,accordingtotheauthor'sworkexperience,theconsolidationmechanism,preventionandcontrolmeasures,qualitymonitoringareanalyzed,andputsforwardsomecountermeasures,foryourreference.Keywords:constructiontechnology;cementmixingpiletest;中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）前言：本文以某高速公路建设为例。对施工中水泥搅拌桩施工技术进行了分析，该地段属于多段软土路基地区，地势平坦低洼，河渠纵横，土层结构上部多为砂性土，下部多为淤泥质土，土质含水量一般在25%左右，pH＜4，根据这种复杂的地质。因此要采用用湿法水泥搅拌桩加固地基。一、水泥搅拌桩加固机理水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过控制深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。1.1水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、三氧化硫等，这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙以及含水铁配钙等化合物。1.2粘土颗粒与水泥化合物的作用1.2.1团粒化作用粘土和水结合时表现出一种胶体特征，使较小的土颗粒形成较大的土颗粒，从而使土体强度提高，达到提高其复合地基承载力的目的。水泥水化生成的凝胶粒子有强烈的吸附性，能使较大的土团粒进一步结合起来形成水泥土的团粒结构，使水泥土的强度大大提高。1.2.2硬凝反应随着水泥水化反应的深入，逐渐生成不溶于水的稳定结晶化合物，增大了水泥土的强度。1.2.3碳酸化作用水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，从而使水泥增加强度，但是增长的速度较慢幅度较小。从水泥土的加固机理分析，由于搅拌机械的切削搅拌作用，实际上不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。在拌入水泥后将出现水泥浆包裹土团的现象，而土团间的大孔隙基本上已被水泥颗粒填满。所以搅拌越充分，土块被粉碎的越小，水泥分布到土中越均匀，则水泥结构强度的离散性越小，其宏观的总体强度也越高。二、水泥土的室内配合比试验2.1试验目的了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比和水泥土的强度。2.2水泥土配合比按照设计要求，水泥掺入量为15.2%，每米不小于60kg，其龄期强度达到1.2MPa，现场取土，在原地表3m以下取土，测得含水量为25%，干密度为1.6g/cm3。水泥采用盐城东台磊达水泥厂生产的P.O32.5水泥。1m桩身的干土重：0.252×3.14×1×1.6=314kg；湿土重：314×(1+25%)=393kg水泥掺入量：393×15.2%=60kg水灰比采用：1:0.5用水量：（60/0.5）+393-314=199配合比：水泥:干土:水=60:314:199=1:5.23:2.32。根据配合比分别称量土、水泥和水，将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行拌和，直到均匀。在试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）内装入1/2试料，放在振动台上振动1min后，装入其余的试料后再振动1min；最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。2d后拆模，装入塑料袋内，封闭后塑置入水中，进行标准养护。90d龄期强度：3.8MPa，3.8MPa，3.8MPa，3.8MPa，3.6MPa，4.4MPa；平均强度：3.9MPa＞1.2MPa满足设计要求，可以用于生产。三、水泥搅拌桩的施工技术及质量控制措施3.1水泥搅拌桩的施工技术3.1.1试桩水泥搅拌桩在施工前要进行工艺性试桩，数量不少于5根，目的是为了寻求最佳的施工工艺、最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送压力、泵送时间、下钻速度、搅拌提升速度、复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。3.1.2施工工艺流...