目标了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。概括SectionVIIIDiv.1的制造过程材料标记和追踪成形耍求对准要求SectionVIIIDiv.1的焊接要求制造要求的顺序当涉及到制造时，规范中的所有分篇都要运用，例如，A分篇从UG-75开始给出了制造的一•般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。B分篇包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。C分篇包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当这些附录适用时，必须采用。CodeCases（规范案例）对规范里没有涉及到的建造提供了规立不是强制性的，但是，规范案例一口运用就必须全面符合，并在制造厂数据报告中注明所采用规范案例号。SectionWIIDiv.1制造过程制造在制造Z前或制造过程中需考虑：•人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？•不圆度是否在规范允许的公差范围以内？•筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？•要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？•焊缝余高是否在规定的范围以内？•焊接T艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？影响制造流程的因素确定焊缝类别UW-3和11确定焊缝类型UW-12管接头连接最小焊缝尺寸UW-13^16对中错边量公差对接焊缝的设计UW-33UW-9焊缝余高UW-35、UG-76焊后热处理UCS-56、UHA・32、UHT-56材料准备对于要用于规范制造的材料，必须:•核实材料是否可以用于制造；•核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；•正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面;•分割材料时，保持材料的标记；•去除气割氧化边缘；•开孔内缘倒角或倒圆；•焊接表而清理。材料检验，UG-93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造Z前必须满足的要求。•板材：必须具有符合材料技术条件的MTR（材料试验报告）或COC（质量证明书）；•其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有技术条件号、等级、类别和级别(SpecificationNo.、Grade>TypeandClass)oAl必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别，并在上述文件上署名。制造厂必须在AI审查Z前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。材料的识别，UG-77UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括：•保持材料的识别标记，直到设备完工；•可使用编码标记代替原始标记，制造厂的材料编码规程必须经AI的审查认叭•可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器沅工后材料的口」追踪性；•材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料(包括焊材)控制的要求，包括:•材料保存；•发放；•检验；•标记识别；•返修。成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。成形C分篇对成形给出了一些限制，包括：•沿筒体纵缝不得有直边；•必须满足UG-80或81的圆度耍求；•尺寸公差应符合设计的要求；•成形后必须满足最小焊度要求；•对接焊缝的对中要求必须满足。规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法,都要避免产生沿纵缝的直边。碳钢的成形对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：•不允许爆炸成形；•如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形；•如杲冷成形由分包方完成，必须提供符合UCS-79的证明文件。冷成形件，UCS・79如果冷成形引起延伸率人于5%、并有以下情况存在，UCS・79要求成形后必须进行热处理：•容器将用于有毒介质；•要求进行冲击试验；•成形前厚度超过5/8”(19mm)；•厚度减薄量超过10%；•成形温度在250°F(121°C)到900°F(482°)o延伸率计算公式延仲率可用以下公式计算：对于双曲率成形件：延伸率(％)==对于单曲率成形件：延伸率(％)=—(1-^)RfR()注意：当R。二8(平板)，延伸...