离心泵维护规程1总则1.1主题适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于热电车间常用离心泵2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.1.2检修周期（见表1）表1检修周期表检修类别小修大修检修周期6个月18个月2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封。2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2检查修理机械密封。2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。2.2.2.6检查并校正轴的直线度。2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.8检查泵体、基础、地角螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。3.2.4拆卸密封并进行检查。3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。3.2.8检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3.3.1联轴器3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm。3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6—1.2mm。3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.083.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.7高温条件下工作离心泵预热升温正常後，应校核联轴器对中。3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。3.3.2轴承3.3.2.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈两为0—0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。B．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°—90°，接触面积应均匀，接触点不少于2—3点/cm2。C．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。D．轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18—300.07—0.12＞80—1200.14—0.22＞30—500.08—0.15＞120—1800.16—0.26＞50—800.10—0.18E．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.3.2.2滚动轴承A．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。B．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/K6.C．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。D．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02—0.06mm。E．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。F．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3.3.3密封3.3.3.1机械密封A．压盖与轴套的直径间隙为0.75—1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1—2mm。B．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。C．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。D．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1—2mm的轴向间隙。E．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。F．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。G．压盖螺栓应均匀上紧...