棒材自动精整探伤线的运用摘要：本文以江苏苏钢集团有限公司棒材厂精整探伤线为例，介绍精整探伤工艺流程及主要技术装备，简要分析了其工艺设备的主要技术特点。Abstract：TakingthefinishingflawdetectionlineofJiangsuSuzhouSteelGroupBarPlant,thepaperpresentsthetechnologicalprocessandmaintechnicalequipmentoffinishingflawdetection，andanalyzesthemaintechnicalcharacteristicsofthetechnicalequipment・关键词：棒材；精整探伤；工艺技术Keywords：bars；finishingflawdetection；technology中图分类号:F416.31文献标识码：A文章编号：1006-4311(2013)08-0033-020引言精整是特钢产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。它是通过对特钢产品进行矫直、抛光、倒棱、探伤、贴标、打捆、称重、热处理、表面修磨等消除缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户要求，同时也大大提高产品附加值。江苏苏钢集团有限公司于2008年投入了大量的资金，新建了一条年产30〜40万吨，规格在①70〜巾180的棒材精整探伤自动化作业线。①平面布置。平面布置如图1所示。②工艺流程。工艺流程如图2所示。1主要设备1.1倒棱机全机组由1套上料台架、2台倒棱主机、2组齐头辘道、2组升降步进机构、2组螺旋辐道、过度斜及挡料调整机构、1套下料台架、1套输送辐道、2套软收集装置、2台除尘机、气动系统、液压系统、电控系统等组成。主要技术参数：①传送方式：螺旋辗移送，螺旋车昆道旋转时使棒材同时产生三个工艺动作：1）前进;2）横移进给喂料；3）棒材自转，进行倒角磨削。②倒棱方式：双向倒棱③倒棱角度范围：30〜60°④倒棱宽度范围：2〜5mnn⑤倒棱节奏：4〜8支/分。1.2弯曲料分选装置弯曲料分选装置也称看门狗装置，主要为避免超过后道探伤工序对平直度有要求的棒材进入探伤设备。装置由插板、支座、分选收集槽等组成，每对插板为一组，不同规格的棒材要选用相符尺寸的插板。1.3抛丸机抛丸机是利用抛丸工艺清除钢坯表面氧化皮和钢材因轧制面而形成的表面鳞层，为后序探伤设备的需求提高条件，并可消除表面应力，提高疲劳强度。抛丸机组由8台抛丸机、2套分离器、2套提升机、2套横向螺旋输送器、4套纵向螺旋输送器、1套输送车昆道、1台除尘风机系统、配套电控系统等组成。主要技术参数：①输送方式：单个通过式（直线V形输送车昆道）；②传送速度：0.25〜1.33m/s（变频调速）；③处理后质量：表面除锈标准达到ISO标准要求的Sa2.5级，表面粗糙度达到GB6060要求的Ral2.5〜25；④处理能力：50〜60万吨/年；⑤环保要求：室外排放浓度