铆接工艺在冲压模具中的应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：科技论文、管理论文申报表〔2021年度〕单位名称:〔盖章〕论文编号：〔公司统一编写〕论文名称铆接工艺在冲压模具中的应用主要编写人员〔按主次排列顺序〕李颖联系论文分类〔科技、管理〕科技主要内容〔不超过100字〕后附：论文全文本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。主要原理冲铆工艺原理、压铆螺母工艺原理创新点无孔铆接螺母的应用应用情况压铆螺母的稳定性得到了提高，为铆接工艺在我厂的推广提供了珍贵经历。铆接工艺在冲压模具中的应用摘要：本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。关键词：压铆螺母无孔铆接、有孔铆接、螺钉压铆引言目前钣金件连接主要采用的焊接、铆接和螺栓等板件连接方法。螺栓联接优点：构造简单、型式多样、联接可靠装拆方便、本钱低缺点：在交变荷载下,易松动。制孔精度较高。焊接优点：设备简单、生产效率高、焊缝强度高、密封性能好。缺点：拆卸不方便。铆接优点：联接强度高，密封性能好。缺点：拆卸不方便、制孔精度高铆接工艺的种类及优缺点铆接，使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。铆接按照受力方式不同可大致分为：旋铆，冲铆(压铆)，拉铆。旋铆工艺原理与特点：旋铆也称作冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成型的铆接方法。需要旋铆机才能完成铆接过程。按照这种铆接法冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接是最为常用的旋铆方法摆碾铆接机构造简单，本钱低，维修方便，可靠性好，能够满足大多数零件的铆接要求。旋铆同传统铆接的工艺特性比照：冷碾铆接法所需的摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1/10-1/15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需吨位极小，节省费用。另外，冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知，冷碾铆接法产生的链接强度约高于传统铆接的80%。冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的零件毫无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是施压，冲击盛开，上述缺陷较为明显。冷碾铆接法的应用范围：可铆接低碳钢铆钉、中碳钢及不锈钢铆钉。广泛用于精细机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、上下压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等行业中。冲铆工艺工艺原理与特点：冲铆也称作压铆工艺，通过铆钉或零件受力后发生塑性变形从而把零件链接起来。根据铆钉构造不同可以分为，铆钉压铆、螺钉压铆、螺母压铆。铆钉铆接是利用铆钉塑性变形后将几个零件连接起来，铆钉只起连接作用，不作为工作部件使用。铆钉冲铆根据铆钉受力方式不同还可以分类为铆钉端面冲铆、铆钉断面局部冲铆、铆钉双面铆接和翻边铆接。而螺钉压铆和螺母压铆，是利用零件材料的塑性变形将螺钉或螺母与零件连接起来，且螺钉与螺母通常作为工作部件使用。无论是铆钉变形还是材料变形，压铆过程都是冷镦过程。冲铆同其他铆接的工艺特性比照：冲铆所需的压力根据零件与铆钉的大小确定，常见冲床1T、16T、40T、60T、100T、160T、250T、300T均有应用。冲铆过程需要工装限位，即冲铆模具帮助才能完成铆接过程。且不同铆钉所需冲铆模具构造不同，所需模具无法通用。但冲铆过程受力迅速，铆接效率较高，可以产生标准内外螺纹。铆接点上连接材料相互镶嵌的，底部既无棱边也无毛刺，防止了应力集中，可承受很高的...