探究压力容器定期检验中存在的弊端及改进策略摘要：压力容器目前已经被广泛运用到多个领域中，其质量的好坏直接关系着运行的安全可靠性，因此应对其进行定期检验。本文主要针对压力容器检验的内容及方法进行研究，并分析了在检验过程中存在的弊端，随后制定出行之有效的改进策略，希望能够延长它的使用年限，保证生产质量的优质性。关键词：用压力容器；定期检验；对策随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。压力容器是电厂中重要的特种装备。如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。根据近两年的数据资料，可以看出压力容器在运行中还存在很大的问题，所以必须引起相关部门的重视。1内外部检验的主要内容以及存在的问题1.1检查的主要内容第一，对压力容器的结构进行检查，看是否与相关的规定、标准符合。膨胀有没有受到阻力。所有标志牌是否出现残缺，挂放的位置是否正确。对焊缝以及焊缝的表面进行检查，查看咬边、弧坑是否出现缺陷。在焊缝连接的地方，是否出现裂缝。在需要的情况下，还应该采取无损检测的方法。一般情况下，在检测裂缝的过程中，主要采用两种办法，分别为渗透探伤、磁粉探伤。与渗透检验相比，磁粉探伤检验方法的灵敏性更高，所以在检验中推荐使用该方法。第二，检查焊缝是否存在超标的现象。在检验的过程中，可以采用超声波探伤以及射线。对焊缝进行检测时，要求具体的长度要超过焊缝总长的十分之一。为了提高检测度，在检测裂纹时，要求必须扩大检测的比例。其中，检测的重点内容为：压力容器的T型接头，在正常使用中存在泄漏的焊缝，以及经过两次维修的焊缝。在超声波检测中，主要是检测焊缝内部中存在的缺陷，特别检测缺陷面积比较大的焊缝时，表现出了较高的灵敏性，因此具有很大的优势作用。第三，对压力容器的壁厚进行检测。相关的标准显示，每块钢板测点数必须大于2点，另外，封点要高于3点。检查的重点项目为：受到腐蚀的地方，在冲刷压力下变薄的部分，以及液位不稳定的部分等。第四，对主要材料的受压原件进行检测。在牌号标识不明确的情况下，应该重复检查。如果被检测原件存在劣质风险，必须采取多重检测方法，对其进行严格分析。通常情况下，主要的方法包括：金相检验、机械性能试验，以及硬度检测等。1.2存在的主要问题在压力容器检验中，最主要的检测方法为外部检验。外部检验的主要目的是：及时发现设备以及操作中不符合标准的问题，然后采取针对性的措施，彻底解决问题，防止风险问题的扩大，从而影响容器的正常运行。在外部检验下，经常出现的问题主要包括以下几个方面，分别是：第一，铭牌与要求不匹配，容器外保温达不到规范要求，外壳被锈蚀等。第二，部分可拆件出现漏气、渗水现象。除此之外，还包括法兰、角焊缝的漏气以及渗水。第三，支架与支座在承受较大受力作用下，导致位移现象。第四，压力容器周边的管道出现异常的响声，并伴随有震动的迹象。第五，安全阀出现泄漏的现象，同时在规定期限内，没有得到整定。第六，水位计指示情况出现异常。第七，通常情况下，按照规定在内外部检验达到两次时，需要试验超压水压，但是实际操作中往往不能实现。2改进压力容器定期检验中存在弊端的有效策略第一，在容器表面探伤检查中，如果筒体焊缝或者角焊缝出现裂纹、裂缝，并且裂缝的程度比较浅的情况下，可以实施打磨处理。另外，如果裂缝的程度比较严重时，除了打磨之外，还要对缺陷的地方进行补挖。在有需要的情况下，还应该采取热处理的办法。比如：某生产厂家在投产都特定时间对机组大修。采用磁粉探伤的检查方式，对蒸汽冷却器、高压加热器，以及进水管道进行检测。检测结果表明，以上设备大多数角焊缝的表面出现不同程度的裂缝。对这些裂缝进行打磨处理，消除裂缝。然后，给打磨后的裂纹实施圆滑处理。最后，对处理后的裂纹再进行磁粉探伤检验，检验结果合格。其中，大部分裂纹主要存在于焊缝当中。同时，部分裂纹来源于母材上。技术人员根据工况的情况，对裂纹的特点...