CIMCODNC-Max机床联网系统在中国南车集团株洲车辆厂的应用中国南车集团株洲车辆厂是我国铁道行业的骨干企业，近儿年來信息系统支撑了工厂快速发展。但是，工厂的底层数控加工设备与信息系统直接连接还比较薄弱，通过信息系统对数控加工设备下传数控加工代码、数控加工设备信息反馈不能实时进行，这对数控加工设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面都不利。为此，我们决定寻找一套系统解决数控加工设备与现有信息系统集成。经多方调研，我们最终选用了北京兰光创新科技有限公司提供的基于数据库的网络DNC系统一一CIMCODNC-Maxo壱.数控机床联网前存在的具体问题对该分厂仔细调查后我们发现，由于没有对数控程序进行统一管理、也没有采用计算机与数控设备进行通讯，存在如下问题：1.由于传输不便，加工程序全部采用人工输入，耗费时间，也容易出错；2.数控机床内存较小，加工零件一更换，加工程序不得不进行反复的删除和键入，频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间，直接影响到数控机床的效率，加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。3.由于程序输入改动不灵活，加工零件及工作量在机床之间不能很好平衡。4.由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行，一定程度上耽误了数控机床的加工时间，影响工作效率。5.由于数控机床都处于生产状态Z中，不同时段每台床子都有不同的事情在干，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，现场技术组、工艺制造部、装备管理部的工程师对之缺乏有效的技术管理平台。6.现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的通讯协定（波特率、数据位、停止位、奇偶校验、开始符、结束符等）和通讯电缆也不一样，造成相互之间互不兼容的现状。7.用笔记本电脑传输程序，频繁的热插热拔极易烧坏机床接口。8.程序传输需编程员和操作员共同完成，常常仅为了给二三班传程序，编程员还得加班到现场。9.有些零件加工经常需要在线加工，但由于已有的传输或者不满足在线加工的可靠性，或者没有此功能，严重地影响了机床功能地发挥。10.有些程序通过传输保存在电脑上，但一般都只能用文件夹的方式保存，程序一多，经常花费大屋时间去查找程序。11.电脑上的程序和工艺卡、模型图、刀具淸单等之间都是孤立保存，时间久了，就不知道它们的对应关系，还需要反复进行对照，才能知道某个程序是做什么的。12.由于机床和电脑不能实吋通讯，有很多在电脑上编的程序到机床上调试更改后不能及吋更新，电脑中保存的仍是老版本的程序，下次调用还需耍重新调试修改。13.由于对数控程序没有权限的管理，程序常常发生被误改现象，而且无法追溯到修改这。14.程序的编辑修改-般是在控制面板上或在电脑的记事本中完成，由于没有专用的数控编程工具，修改的程序无法进行比较、模拟、自动备份，常常发生一些意想不到错课。二、制定解决方案针对以上问题，经过与北京兰光公司技术人员交流，最终采用了如下的机床联网方式。以下是方案说明：①网络建设和硬件整个网络以公司现有局域网为基础，在生产车间放一HUB,在各机床电气柜内安装MOXA或DIG1单串口服务器（安装何种单串口服务器根据机床采用哪种数控系统定）。串口服务器网口端通过屏蔽双绞线与HUB相连，串口端通过串行线与齐机床相连。技术中心一台计算机服务器作为CIMCO-DNC服务器，在工艺组和车间现场各扩展一台客户机。②软件构成CTMCODNC-MaxV5功能强大的DNC通讯系统C1MCOEditV5高效、灵活的数控程序编辑器CTMCONCBasev5髙端数控程序管理系统MetaCut2.1高效可靠的数控程序仿真软件这四个部分无缝集成为一个整体，分别负责着机床通讯、程序编辑和程序管理。③实现功能实现了数控机床网络化、长距离通讯，彻底摆脱了手工或单机录入程序的局面。远程调用功能使操作者直接在机床控制面板上就可得到服务器上的程序清单，并可直接调用。程序需要从机床向服务器上传时，服务器能够自动接收，并完成程序的命名、保存和备份工作，无须专人值守。多机可同时上传下载，互不影响。每次传输可产生成功/失败报告，及时向操作者反馈传输状况。传输日志，记录每天的传输情况，方便管理者了解现场生产信息。在网络上的任何PC都...