炉外精炼设备安全生产操作（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：炉外精炼设备安全生产操作说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。1.2钢水炉外精炼装置,应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置,其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施,并应设彩色工业电视,监视真空罐内钢液面的升降。1.3VOD、CAS-OB,RH-KTB等水冷氧枪升降机械,应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,应采用不锈钢管,且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。1.4受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件,如第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后,氧枪应自动提升并停止供氧,停止精炼作业。1.5VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭,并设风机与排气管,排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。1.6LF与RH电加热的供电设施,应遵循有关电气规程、规范,设备与线路的绝缘电阻应达到规定值,电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐,真空罐应有可靠接地装置。1.7RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统,应设手动换向阀装置。1.8真空精炼装置,用氮气破坏真空时,应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁,当真空罐内外存在压差时,不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴;VOD与RH-KTB破坏真空系统,应有氮气稀释措施。1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器,应包裹隔声层,废气排出口与蒸汽放散口第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：应设消声器。1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器,其设计、制造、验收和使用,应符合国家有关压力的规定。2生产操作2.1精炼炉工作之前,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。2.2应控制炼钢炉出钢量,防止炉外精炼时发生溢钢事故。2.3应做好精炼钢包上口的维护,防止包口粘结物过多。2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度,防止溢钢。2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域,地坪不得有水或潮湿物品。2.6精炼过程中发生漏水事故,应立即终止精炼,若冷却水漏入钢包,应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域,待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：2.7精炼期间,人员不得在钢包周围行走和停留。2.8RH或RH-KTB新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪,应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。2.9LF通电精炼时,人员不应在短网下通行,工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备,也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间人,人员不应进入真空罐平台。2.10RH、RH-KTB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方,不应有人员通行与停留;精炼期间,人员应处于安全位置。2.11AOD的配气站,应加强检查,发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可入内,维修时应始终开启门窗与通风设施。2.12吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：2.13潮湿材料不应加入精炼钢包;人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。2.14喷粉管道发生堵塞时,应立即关闭下料阀,并在保...