浅谈核电工程RRA系统安装姚伟波【摘要】：2011日本发生福岛核事故之后，全球都开始对核电安全进行反思，激进如德国决定完全退出核电，中国的核电建设受此影响也一度停滞。不过，随着我国能源需求的不断上涨，同时环保压力的凸显，核电建设又被重新提上日程，未来几年，核电建设将会迎来一个高潮期。安全是核电站运行的前提，核电工程的质量是核安全的基础与根本。只有建设出高质量的核电站，才能从源头上保证核安全。根据我在核电工程施工现场总结出的一些心得体会，参考一些工程管理书籍，在本文中对RRA管道安装工作做以下下阐述【关键词】：核电质量施工管理：C93文献标识码：A【绪论】：管道贯穿核电动脉，在核电站建设工程里，管道是施工难度最大、施工量最大、施工周期也最长的工作包。除了将压力容器、主泵、蒸发器等一回路主要设备连接在一起之外，还要跟余热排出泵、中压安注箱等设备组成更多的辅助系统，以保障核电站在安全有效的运行和停堆。在正常运行期间，核岛厂房的不同区域存在不同程度的放射性，一旦泄露就产生严重污染，对运行和检修产生不利影响，因此安装期间的质量就显得尤为重要。核安全的主要问题就是在任何情况下都能保证燃料的持续冷却，正常运行情况下燃料的能量由一回路通过蒸汽发生器向二回路导出。反应堆停堆后，核功率虽然消失，但是由裂变碎片及它的衰变物的衰变产生的剩余功率却在缓慢下降，为了导出剩余功率，最初仍有二回路冷却，当二回路不能正常运行时，由反应堆余热排出系统将热量排出保证反应堆的冷却。余热排出系统（RRA）的安装，就是我要讲的主要内容。1、系统组成RRA主要设备有两台热交换器、两台余热排出泵及有关的管道、阀门及运行控制所必须的仪表组成。其中管道部分基本上以10寸不锈钢厚壁管为主。2、系统功能及原理反应堆余热排出系统（RRA）是一个热量传递系统，依靠设备冷却水系统RRI作为冷源来实现。余热排出系统的进水管连接到反应堆冷却剂系统的一二环路热段，而回水管线接到反应堆压力容器，这两根回水管也是安全注入系统（RIS）低压安全注入管线。每条管线设置两个隔离阀。吸入管线向两台并联的泵供水。位于泵出口的联箱向两台并联的热交换器供水。在泵与热交换器之间的联箱上设置了两台泄压阀组，泄压阀组的排出管线与稳压器泄压箱（RCP002BA）相连。3、施工难点RRA系统虽然涉及设备不算太多，但基本都属于反应堆厂房的较大设备，而且部分设备属于后期导入，设备运输、吊装及就位难度较大。其次，RRA系统已厚壁不锈钢管为主，受制于现场空间,管道在焊接时对焊工技术要求非常高，为保证一次焊接成功率，必须严格控制焊接活动中的每一道工序。4、施工过程及质量控制与一般管道安装顺序一样，RRA管道安装也遵循先大后小，先里后外，先上后下，先碳钢后不锈钢的基本原则。具体施工步骤如下：先决条件检查→管道放线定位→支吊架安装→下料→坡口加工→管段组装（焊接、法兰连接）→阀门及在线部件安装→高压水冲洗→管道安装符合性检查→软件记录整理及质量计划关闭→试压①先决条件检查内容对于人员的检查主要包括：检查参与、施工的人员是否通过了技术交底及是否具备相应的资格，尤其是特殊工种作业人员的资格，如：电焊工、起重工、理化试验人员、NDE人员、酸洗钝化操作工等；对于施工中所使用的工机具检查主要包括：工机具是否具备齐全；计量器具及带有计量装置的器具是否经过标定合格、并在标定有效期内；对于一些特殊工具（如手拉葫芦、钢索、吊带）是否经过试验合格；对于施工中所使用的材料的检查主要包括：主材、半成品设备、成品设备等是否验收合格，对于有复验要求的材料是否经过复验合格；对于适用文件的检查主要包括：图纸、程序、施工方案、质量计划、技术规范或技术要求、焊接数据包等工作文件是否有效；施工人员使用的施工文件版本是否最新；对于关键活动，是否已编制质量风险分析报告，并有预防措施；对于施工环境的检查主要包括：包括作业区域内的清洁度，设备基础状况，房间移交情况，运输通道是否畅通，水电是否通畅、作业环境温度、湿度是否适宜，不同材质存放是否合理等先决条件检查的相关内容...