混凝土灌注桩施工技术及质量控制混凝土灌注桩施工技术及质量控制摘要:混凝土灌注桩技术具有适应性强、成本较低、施工简便等特点，因此被而广泛应用于工程基础当中。本文结合工程施工实例，阐述了混凝土灌注桩的施工技术要点，分析了混凝土灌注桩在施工中会出现的质量问题，并提出了具体的质量控制措施，希望对类似工程的施工提供参考。关键词:混凝土灌注桩；施工技术；质量问题；质量控制中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：近年来，我国工程建设事业快速发展，而基础施工技术也得到不断发展。混凝土灌注桩技术以其适应性强、成本适中、施工简便等特点而被广泛应用于工程领域。混凝土灌注桩是属于隐蔽工程，影响施工质量的因素较多，这就要求对施工的前期条件和施工技术进行控制，对每一个施工环节进行严格要求，把隐患消除在成桩之前，避免不必要的损失。1工程概况某建筑工程采用冲孔混凝土灌注桩，总桩数1017根，桩径φ800mm，桩身混凝土强度等级C30，单桩承载力为3300kN，基底压力为350kPa，有效桩长受地质条件影响有14.5，15.0，15.5，16.0m四种，自场地地面到设计桩顶即空桩部分高度2.5～3.0m，受布置电梯、积水坑的影响桩顶标高有－7.3，－7.7，－8.0，－10.0m不等，测量控制较为复杂。2地质概况本项目在钻样深度内地质上部为第四纪全新世残坡积物，下部为二叠系上统石盒子组砂质泥岩，自上而下分6个单元层:粉质黏土、卵石、含碎石粉质黏土、卵石、强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩，设计桩底均在中风化砂质泥岩层。3施工准备3.1泥浆制备本项目造孔过程结合地质情况需采用泥浆护壁工艺，因此钻机开钻前需进行制浆，因不同施工阶段泥浆的作用不同，制备的泥浆有不同的密度。3.2制作钢筋笼钢筋笼保护层垫块安装采用100mm强度等级C30的混凝土圆块，中间设φ10mm圆孔，在绑扎钢筋笼螺旋箍筋时在同一截面不同方位穿入中间带孔的混凝土圆块。作为保护层垫块的混凝土圆块，按同一截面不同方位3个沿纵向长度以每2.0m布置，能够满足设计规定的50mm钢筋保护层厚的要求。3.3测量控制本项目因桩数较多、桩顶标高不同以及存在空桩施工，对桩的定位、标高控制提出了更高要求。4主要施工技术4.1冲孔灌注桩施工工艺场地平整→桩定位放线→开挖泥浆池、制备泥浆→固定护筒→钻机就位、校正桩中线→冲击造孔→泥浆循环、清理废渣→泥浆置换→终孔验收→吊装钢筋笼、放置隔汽塞→安装混凝土导管→水下混凝土浇筑→拆卸导管→成桩养护→空桩头回填。4.2各工序施工技术要领(1)桩位定位、放线根据测量成果查找桩位，位置正确后埋设护筒，护筒中心应为桩中线，护筒由6mm厚钢板卷制而成，内径应比钻头直径大100～200mm，顶部应焊角铁或圆钢加强，在泥浆沟方向开设溢浆孔，嵌入原土0.3～0.5m，护筒外壁与土之间空隙用黏土填充夯实，在护筒外围应架设十字线，利用其挂的纵横交叉线可以随时校核桩中心是否偏离。(2)钻机就位、钻头对中起重机吊运钻机，在钻机就位时，钻机地盘应水平，钻机架下增设垫木，钻机架体应采用地锚固定，防止钻机陷入泥浆中或发生倾覆。控制钻头直径为750mm左右，因造孔过程中钻头反复冲击，钻头直径偏大，成孔后桩径偏大，混凝土浇筑量增加，钻头直径偏小，桩径无法保证。钻头在吊起后钻机滑轮、锥头中心、护筒中心、放线后桩中心应在同一垂直线上。(3)冲击造孔造孔阶段钻孔时应低锤密击，锤高度0.4～0.6m，及时加块石与黏土泥浆护壁，适当增加扫孔次数，防止颈缩。进入基岩后加大冲程，加快速度，将锤高提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，如果发现偏孔，应回填片石至偏孔上方0.3～0.5m处重新冲孔。(4)清理废渣冲击完成1～2m时应及时排渣一次，排渣可采用掏渣筒法和泥浆循环法。掏渣筒法是用钢丝绳送一个下部带内开活门的钢筒入孔内，在其下落过程中泥浆冲击活门打开，利用掏渣筒的自重插入废渣中，在掏渣筒起吊时，活门下落封闭，废渣被排出孔外。泥浆循环法又称翻浆法，是将输浆管送至孔底，利用排污泵抽泥浆对孔底废渣进行置换，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。无论采用哪一种排渣方法，此时清理后的孔内泥浆密度应≥1.3t/m3，以防亏浆造成孔壁坍塌。(5)泥...