标准·规范·规程word可编辑·实用文档标准规范standard标准·规范·规程橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。1.2ASTM油类No.2和No.3用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993年分别被IRM902和IRM903替代（详见附录XI）。1.3本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10节体积变化（浸泡后）第11节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12节液体仅在一表面的质量变化第13节液体可溶提取物质量的测定第14节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16节计算（试验结果）第17节2．引用文件2.1ASTM标准：D92用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D97石油产品倾点的试验方法2D287原油和石油产品API比重的试验方法(液体比重计法)2D412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D445透明和不透明液体运动粘度的试验方法2word可编辑·实用文档标准·规范·规程D611石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D751涂层布试验方法4D975柴油规格D1217用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2D1415橡胶特性--国际硬度的试验方法3D1500石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2D1747石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2D2008石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D2140石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D2240用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D2699研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D3182混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D3183用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D4483橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D4485发动机油功能规范3D4678橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D5900工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E145重力传送和强制通风炉规格82.2SAE标准：J300发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序,经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体word可编辑·实用文档标准·规范·规程之前和之后的性能改变。例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺寸的改变。4.特性和使用4.1一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生可能是继续性或者是断续性的，并且有可能超过极限的温度范围。4.2橡胶产品当暴露在这些液体中时，液体就会影响橡胶配件的性能,甚至导致局部失效。4.4这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及研发工作。5.测试条件5.1温度和浸入的时间—（除非另有所规定）这个测试温度和浸入时间必须要与表1所指示的一致,还要看预期的使用条件:5.1.1当测试室的温度不同于标准温度：23±2℃(73±4oF)时，这个测试温度就需要报告。橡胶性能的标准试验方法-液体影响橡表1试验温度及浸泡时间（小时）5.1.2选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。任何浸入时间的公差必须是±15分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的一个。5.2照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。6.标准测试液体6.1为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接接触的液体。为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须使用从同一载具或者是同一批来货的样板。有很多商业上的产品,特别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试之用的。因此使用一个标准的测试液体，如在6.1.1和6.1.2所描述的,6.1.1和6.1.2包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。word可编辑·实用文档标准·规范·规程6.1.1ASTM和IRM油类—...