:1006-3269(2007)01-0006-03G公司生产流程的瓶颈分析与改进苏春生,周支立,付智军(西安交通大学管理学院,西安710049)TOC理论针对制造企业生产流程改进的具体实例.基于这种情况,本文选择瓶颈模型作为发现企业生产瓶颈的方法,对G公司的生产流程进行瓶颈分析和改进,数据显示改进结果是有效的.摘要:采用瓶颈模型对G公司生产流程的瓶颈进行了分析,并提出改进措施,数据分析表明,所提出的改进方案对提高企业有效产出率有效.关键词:生产管理;瓶颈模型;优化改进:F273文献标识码:A问题描述G公司(企业)是中国最大的金属针布制造基地之一,主要生产纺织行业用的金属针布.该公司的生产类型为多品种、大批量生产方式,采用效率较高的专用设备,所有设备均能够长时间、持续地生产.现有的生产调度方法是:生产计划部将本月所需生产的成品下发最后一道工序,然后按照生产加工各工序从最后一道工序依次传递到第一道工序,第一道工序到供应部仓库领料生产,即拉动式生产模式,各工序生产过程采用FCFS原则,但是,流程的生产率不高.本文针对企业生产流程的有效产出率进行了分析,并提出改进方案.1在生产系统中,如何减少瓶颈、提高生产率是当前企业所面临的重要课题.生产过程中每个环节都在努力提高效率,结果往往不但没有提高有效产出,反而增加了库存量,提高了运行成本.瓶颈理论认为:瓶颈资源制约着系统的产出能力,而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且会使库存和运行费用增加.所以发现瓶颈资源,提高瓶颈资源的生产能力,对于提高企业生产率至关重要.当前,国内已有一些学者从事TOC(theoryofcon2straits[1]:瓶颈理论)的研究.例如:白明在分析生产系统再造原理的基础上,将瓶颈理论引入生产系统再造过程,得出基于约束的企业生产系统再造方法[2];周云霞应用TOC原理,根据生产物流过程中瓶颈存在的时间动态性,研究了已有的设备时段划分方法,提出一种新的设备时段划分方法以识别瓶颈[3];孙凌云讨论了基于TOC理论的车间作业管理的工作流程,给出了车间作业管理系统的功能模型[4];刘勇针对可重入、批处理、准备时间长以2生产流程及原始数据金属针布由高碳合金钢制成,原材料首先进行酸洗除锈、防锈,单拉将材料初步拉细,再经过热处理软化,然后经连拉再次拉细,再经热处理软化,然后将处理后的材料经轧片加工成片状,经热处理后进行冲淬加工,最后经成品检验合格后完成生产.整收稿日期:2006-10-14基金项目:国家自然科学基金项目(70371037)作者简介:苏春生(1983-),男,河南郑州人,硕士研究生,主要研究方向为运作管理.图1生产流程图3.2瓶颈模型的运作参数(1)平均负荷:一工作站的平均负荷是指每个在此工作站上加工的零件所需时间的总和.个产品加工流程如图1所示.表1是各加工工序机器数量数据.表1各工序机器数量表台(1)WLi=∑∑tijkfijkpjjkWLi———工作站i的平均负荷.(2)搬运工作站平均负荷:WLn+1=nt×sn+1nt∑∑(∑fijk-1)pjijknt———平均搬运次数.瓶颈模型的系统性能指标(1)系统最大生产率(所有零件):工站酸洗池单拉机连拉机电炉轧机总成总检序号数量11210310430510690730(2)(3经过归类和简化,5种产品J1:AC2030X1550G;J2:2530X1545G;J3:2530X1550G;J4:2030X1550G;J5:2812X2060G,在各工站上的加工时间数据如表2所示.3.3s3=WL3(4)Rp序混合号比单拉退火连拉退火轧片退火酸洗单拉连拉轧片总成总检式中,WL3s3t3———瓶颈工作站的负荷;———瓶颈工作站的服务数量;———瓶颈工作站的加工时工序12345678910.2890.372.567.691.697.141.496.2555.5655.5020.1730.373.337.691.797.141.756.2541.6741.67说明:即使并不是所有的零件都要通过瓶颈工作站,只要保持零件混合比(pj)不变,公式(4)给出的仍是最大生产率.(2)各类型零件各自的最大产出率可按下式计算:30.1730.373.337.691.797.141.756.2541.6737.0440.220.373.137.691.797.141.496.2535.7152.6350.1450.373.457.691.857.141.496.2528.5732.26注:零件混合比是按照产成品计算的,本案例中产成品二月份总量为173t,各种零件产成品分别为50t,30t,30t,38t,25t.3sR33pj=pjRp=pj()5W3L数学模型及求解结果本文采用瓶颈模型[6]进行分析,模型描述如下:3.1瓶颈模型相关术语及符号(1)零件混合比...