布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用一、布袋除尘系统压力损失布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。布袋除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失：R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为μ=1Pa·s，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。μ——气体粘度，Pa·s；ξ——总阻力系数，1/m；ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m；Vf——过滤速度，m/s；m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；R——粉尘层平均比阻力，Kg/m2。上式说明：ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。dp——尘粒比表面平均粒径，m；ξs——粉尘层平均孔隙率，%；ρs——粉尘层平均密度，Kg/m3。或粉尘层平均阻力系数，c0为入口含尘浓度，t为过滤时间。布袋清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。秒（s）二、滤料布袋滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：布袋表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。布袋起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。近年来出现了许多耐高温的新型布袋滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-2、P156。三、布袋清灰方式布袋清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。1．机械清灰利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。2．气流清灰利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。四、袋式除尘器的选择设计和应用1．选择设计（1）选定型式、滤料和清灰方式；（2）求过滤布袋面积A,Q——处理气量，m3/h；Vf——过滤风速，m/min。（3）除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d和高度L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积，滤袋个数例7-1：某县硅石矿系统总流量为5000Nm3/h，气体组成近似于空气，温度50℃，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/m3，要求设计一袋式除尘器。解：设计方案步骤：1）确定滤袋尺寸滤袋采用DD—9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf=2m/min。2）过滤面积A3）滤袋尺寸取直径d=120mm，长度L=4m4）求单只滤袋面积5）布袋袋子只数取33只6）计算压力损失Vf=2m/min=0.033m/s取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2平均比阻力R=1.5×1010m/Kgμ=1.96×10-5Kg/m·sξ0=4.8×1071/m7）估算清灰周期T取ΔP≈1100Pa≈取10分钟8）其它设计内容①滤袋布置，袋子吊挂方式②壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等③&n,bsp;清灰机构的设计④粉尘输送⑤管道、阀门、风机等2．应用袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。七、除尘效率丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式：cR——脱除浓度，g/m3，取0.5mg/m3；m——粉尘负荷，g/m2；Pn——无因次参数。由上式可见，布袋粉尘层越厚，m越大，效率越高。