钢结构零部件及钢构件加工工程施工技术标准1.1放样及号料1.1.1一般规定本节适用于钢结构制作安装中钢零件、钢部件及钢构件加工的工艺程序、质量要求和验收标准。1.1.2施工准备1.1.2.1放样间应保持常温且有足够的照度。放样台应平整、稳固，专用平台应具有校核用的基准线。1.1.2.2熟悉图纸，核对图纸之间的尺寸和方向，特别是各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。1.1.2.3准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。1.1.2.4准备好放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方能使用。1.1.3施工工艺流程确定放样方法→制作样杆→考虑余量→划线放样→号料→切割→标识1.1.4施工工艺操作要点1.1.1.1放样时先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，两线必须垂直。然后依此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。1.1.1.2交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。1.1.1.3放样时，应考虑焊接的收缩余量。一般情况是角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；断续焊缝比连续焊缝的收缩量小；多层焊时，第一层引起的收缩量最大，第二层增加收缩量大约为第一层收缩量的20％，第三层大约增加5％一10％，最后一层增加更少。1.1.1.4钢板的剪切线，气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪时应特别注意。号料时，应根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同的加工工艺，可参照下列数据预留：a）自动气割切断的加工余量为3mm；b）手工气割切断的加工余量为4mm；c）气割后需铣端或刨边的加工余量为5～6mmd）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。1.1.5注意事项1.1.5.1放样及号料时，所用的石笔线条不得超过0.5mm，所用粉线线径不得超过lmm。样板及样杆宜用金属材料制作，应考虑温度和湿度影响所产生的误差。1.1.5.2制作样板时，须用锋利的划针和尖锐的样冲或凿于做出标志，样冲印直径不应大于0.5mm，样冲点相对于线间的偏差不应大于0.2mm。1.1.5.3样板及样杆制作后，须在其上注明日号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符号等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。1.1.6质量验收标准a）放样和样板（样杆）的允许偏差见表1.1.6.a表1.1.6.a放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm孔距±0.5mm对角线差1.0mm加工样板的角度±20’宽度、长度±0.5mmb）号料的公差要求见表1.1.6.b表1.1.6.b号料的允许公差序项目公差号值1长宽±1.0mm2两端孔心距±0.5mm3对角线差±1.0mm4相邻孔心距±0.5mm5两排孔心距±0.5mm6冲点与孔心距位移±0.5mm1.2切割1.2.1一般规定1.2.1.1下料划线后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割.钢材的切割可以通过冲剪、切削、摩擦等机械力来实现1.2.1.2一般情况下，钢板厚度在12~16mm以下的直线性切割，常采用剪切、气割；等离子切割主要用于熔点较高的不锈钢材料及有色金属的切割。1.2.1.3采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪。剪切钢板前，应根据剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙。1.2.2施工准备1.2.2.1气割操作前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行。1.2.2.2使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm间隙。1.2.2.3应选择正确的工艺参数，（如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率）1.2.2.4气割前应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。1.2.3施工工艺流程清理板材→划线定位→局部预热→气割→打磨修整1.2.4施工工艺操作要点1.2.1.1应用钢丝刷或者角磨机对待焊接待部位的水份，油污、和锈等杂质进行清理；1.2.1.2根据翻样图纸在板材上用石笔划出切割线；1.2.1.3气割中厚钢板时，预热火焰要大门，气割气流长度超过工件的1/3，割嘴与工件保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割到达终点时，应放慢速度，其切口下部完全割断。1.2.1.4气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。1.2.1.5对斜削引起的...