氨－联氨钝化烘干法停炉保养实施细节探讨曹德平(湖南华电长沙发电有限公司，长沙410203)摘要:介绍了氨－联氨钝化烘干法的保护机制，针对停炉保养过程中联氨质量浓度难以达标的问题，提出了调整设备功能及加药方式等措施。以湖南华电长沙发电有限公司超临界机组为例，给出了停炉保养的实施要点，大修时割管检查数据显示，保养效果良好。关键词:超临界机组;氨－联氨钝化烘干法;停炉保养;联氨;钝化:TM621．8文献标志码:A:1674－1951(2015)01－0045－02DL/T956—2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》相关规定，结合实际应用，氨－联氨钝化烘干法概述如下。(1)停炉前2h退出精处理系统运行，加大给水量和凝结水氨、联氨的加入量，将省煤器入口给水pH值控制在9．4～10．0，联氨质量浓度为0．5～10．0mg/L。(2)在锅炉停炉冷却至压力为4．0MPa时，再一次加大给水量和凝结水氨、联氨加入量。将给水pH值调至9．4～10．0，除氧器入口给水联氨质量浓度控制在0．5～10．0mg/L，省煤器入口给水联氨质量浓度按表1的要求控制，然后继续降压。0引言伴随电力体制改革的深化，我国电力行业发展迅速，机组容量不断增大，运行参数逐步增高，机组间的上网竞争也日趋白热化。各省电力调度中心按各电厂计划电量完成百分比来调运机组的启、停，完成百分比稍微领先的机组，就可能会被调停。机组完全市场化运行产生了频繁启/停、深度调峰、备用机组增多、备用时间延长等问题，严重缩短了机组的使用寿命。电力行业机组运行中化学监督标准不断更新，各大电厂相继采取各种运行保护措施，机组运行中的腐蚀、结垢日渐减小，而机组停运期间发生的腐蚀比例不断扩大，成为影响机组寿命的决定性因素。因此，根据机组的参数特性、地域特性、炉水处理方式、可操作性以及经济性等因素，选择适合机组特点的防锈蚀方法，至关重要。DL/T956—2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》中提供了11种锅炉干法防锈蚀保护方法和9种湿法防锈蚀保护方法，在众多防锈蚀方法中，氨－联氨钝化烘干法是适应性较广、可操作性强的方法。它不仅适用于汽包炉，也适应于直流炉;不仅能用于加氧、加氨联合处理(CWT)方式的机组，也能用于全挥发处理(AVT)方式的机组。因其不破坏运行中形成的保护膜，因此特别适用于还原性全挥发处理(AVT(Ｒ))方式的机组。对于一些经常深度调峰，加氧难以控制而采取AVT(Ｒ)方(3)在分离器压力降至0．6～2．4MPa时，迅速放尽炉内存水，靠余热烘干锅炉。1．2保护机制停运的锅炉更容易发生电化学腐蚀，在潮湿的空气里尤为明显。钢铁电化学腐蚀主要有2种:一种为吸氧腐蚀［1］，一种为析氢腐蚀。在负极发生的电极反应为Fe－2e→Fe2+。吸氧腐蚀:在酸性或中性溶液中，水中溶解氧多的情况下，氧气作为氧化剂，正极会发生如下电极反应11．1氨－联氨钝化烘干法概述与保护机制概述以超临界直流锅炉无铜机组锅炉保养为例，按－O2+2H2O+4e→4OH。+析氢腐蚀:在酸性溶液中，水中H质量浓度较大，水膜的酸性较强，H+作为氧化剂，正极电极反应式如下收稿日期:2014－06－09;修回日期:2014－09－16保养时联氨质量浓度/间/周(mg·L－1)保养时联氨质量浓度/间/周(mg·L－1)＜1301～42005～1050×周数＞10500·46·华电技术第37卷2H++2e→H↑。启动分离器水样，完成停炉保养过程。2氨－联氨钝化烘干法中，余热烘干锅炉的目的就是保持金属壁干燥，消除“潮湿的空气”;加氨的目的是提高pH值，减少正极还原反应;加联面是除氧［2］，另一方面是将钢铁最外层的FeO转23［3］换为相对致密的Fe3O4保护膜，实现钝化效果，反应式如下N2H4+O22H2O+N2↑，2实施难点与对策2．1实施难点氨－联氨钝化烘干法实施时最大的难点是联氨的质量浓度提不上去。如果不进行设备改造，以机组正常加药系统进行加药，的确难以提到合格的质量浓度。以湖南华电长沙发电有限公司相关设备为例，简单分析如下。相关设备参数:凝结水加联氨泵1台，80L/h;给水加联氨泵1台，60L/h;水合肼质量分数，40%(折合成联氨的质量分数为25．6%);除氧器水容积，约300m3;凝汽器水容积，约600m3;锅炉水容积，约200m3。若停炉时间大于10周，需将给水联氨质量浓度提高到5...