5万t/a离子膜烧碱系统技术改进摘要：介绍了四平昊华化工有限公司5万t/a离子膜电解装置自2006年8月份至今5年的时间里遇到的一些问题，并针对存在的问题所进行的改进。/213087002关键词：安全；节能；环保；工艺改进：TQ114文献标识码：A：1009-8631（2011）09-0127-01四平昊华化工有限公司5万吨/a离子膜电解装置在2006年8月份开车运行以来，已经运行5年多，在此期间针对存在的一些问题及节能环保进行了工艺改进，确保生产安全、稳定、环保的运行。一、盐水质量不好，一次盐水镁钙含量超标工艺要求的一次盐水镁钙含量≤10mg/L，在开车以来一次盐水中的镁钙含量一直为20~30mg/L，给后续工序造成很大压力，并使得进槽盐水质量下降，导致电流效率下降、槽电压上升同时使盐水精制剂消耗增加。我们的盐水系统采用澄清桶加碳素烧结管过滤器的工艺。从电解工段回来的淡盐水经过化盐后加入精制剂进入澄清桶，然后经过碳素烧结管过滤器后进入一次盐水罐。其中硫酸根的去除是采用氯化钡固体在上盐时加在皮带机上，这样就导致了氯化钡加入不均匀并干扰了镁钙的精致反应过程，最终导致镁、钙、钡离子都超标。针对上述问题及分析，决定增加了氯化钡配制槽，氯化钡高位槽、氯化钡提升泵等设备，并重新选择了加入点，确保氯化钡在去除硫酸根的反应不影响镁钙的精致反应。技改工作完成后，盐水质量有了很大提高，一次盐水的镁钙含量稳定在5~7mg/L，不但降低了精制剂的消耗，也使得入槽盐水的质量有了很大的提高，延长了离子交换膜的使用寿命，为企业节省了资金。二、氢气含水高工艺要求氢气含水质量比为＜10%，在2008年11月，老系统停车后没有5℃供应，改为用生产水冷却，氢气含水一直保持在17~25之间。那时的氢气冷冻后温度为15℃，为确保后端生产的稳定，氢气管线上的蒸汽伴管一直使用，浪费了能源。为了改善这种情况，增加了一台冷水机组，使得氢气冷冻后温度达到控制要求的范围9~11℃，这时氢气含水有所下降，达到了12~15%左右，仍未达标。判断氢气水雾捕集器内滤芯结构损坏，重新定做并改进了滤芯结构。在年度检修期间打开氢气水雾捕集器后发现，滤芯上部已经全部裂开，没有起到捕集的作用。所以更换了滤芯，使用金属骨架并外缠浸氟硅油玻棉，骨架下部下部设有溢流排水装置，能更好的起到对水雾的捕集效果。改造完成开车后，氢气含水稳定在4~5%左右。氢气含水不仅与冷冻温度有关，水雾捕集效果也至关重要。改进后不仅使氢气含水指标合格，保证了生产的稳定、安全，而且不用经常使用蒸汽伴管，节约了能源。三、液氯包装方法工艺改进液氯最早的蒸发器用热水气化加压进行包装，是使用热水对蒸发器内的液氯进行加热气化后产生1.0~1.1Mpa的压力，对液氯储槽进行加压，进行包装。这种包装过程不仅有三氯化氮累积的危险而且还有浪费能源的问题。在此基础上，进行了改进，使用缓冲罐和液下泵进行包装。首先使用热水对蒸发器内的液氯进行加热气化后产生压力对液氯储槽进行加压，把储槽内液氯压入缓冲罐，然后由液下泵进行包装。这个过程虽然同样使用液氯加压，但需要量非常小，只需要0.2~0.25Mpa的压力使储槽内液氯进入缓冲罐。虽然极大的节省了能源，并且液氯气化的使用量非常小，但仍然具有三氯化氮累积、氯气液化再气化浪费的缺点。最后考虑使用仪表气源进行加压，使储槽内液氯进入缓冲罐然后使用液下泵进行包装。既没有液氯气化三氯化氮累积的问题同时也减少了浪费。仪表气源的含水低于0.01%，且压力0.6Mpa全部符合要求，为了确保氯气不能进入仪表气源系统，保留了缓冲罐。只是在加压时，先对缓冲罐加压，然后关闭缓冲罐与仪表气源之间阀门，在对液氯储槽进行加压，保证了安全。技改完成后，没有了氯气液化再气化加压的过程，节省了能源并且没有了三氯化氮累积的危险，保证了生产稳定、安全、清洁的运行。四、脱氯后淡盐水游离氯含量高2009年10月淡盐水游离氯含量高，一直保持在110~160mg/L，导致亚硫酸钠的使用量增加，而且使盐水中的硫酸根浓度增加，由于淡盐水要回到盐水工段进行化盐，同时使氯化钡的使用量也增加。分析产生的原因，主要是由于真空脱氯塔真空度低、加酸后PH值控制的高、氯水在低温...